大壩壩體砼裂縫處理化學灌漿

1、大壩壩體砼裂縫處理化學灌漿大壩壩體砼裂縫處理化學灌漿1、大壩混凝土裂縫簡述2006年10月25日大壩4#壩段EL223m~EL224m倉基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完成后，首次發(fā)現(xiàn)4#壩段EL224m出現(xiàn)裂縫，該裂縫于2006年11月08日處理完成后，接著2006年11月27日大壩碾壓混凝土7#~9#壩段EL223m~244m倉施工時發(fā)現(xiàn)10#壩段左側(cè)面EL244~EL250.9出現(xiàn)裂縫，截止2007年10月15日，大壩混凝土共出現(xiàn)裂縫54條，按

2、裂縫類型分：混凝土表層龜裂和Ⅰ類裂縫共27條，Ⅱ類裂縫20條，Ⅲ類裂縫4條，Ⅳ類裂縫3條；按混凝土種類分：常態(tài)混凝土出現(xiàn)32條（閘墩裂縫較多，呈一定規(guī)律性），泵送混凝土11條，碾壓混凝土11條；按倉面混凝土升層高度分：0.3~1m墊層出現(xiàn)裂縫有2條，2.0m澆筑升層出現(xiàn)裂縫有3條，3.0m澆筑升層出現(xiàn)裂縫有13條，4.5m澆筑升層出現(xiàn)裂縫有33條，6.0m澆筑升層出現(xiàn)裂縫有3條；按裂縫出現(xiàn)的壩段分：4#壩段4條、5#壩段4條、6#壩段6

3、條、7#壩段5條、8#壩段6條、9#壩段3條、10#壩段17條，11#壩段2條，12#壩段5條，13#壩段2條?；A(chǔ)墊層混凝土裂縫基礎(chǔ)墊層混凝土裂縫4#壩段EL224m基礎(chǔ)墊層混凝土裂縫成因主要是在基礎(chǔ)強約束區(qū)處理地質(zhì)缺陷混凝土厚度不均所引起的。12#壩段0.3m厚墊層混凝土是澆筑泵送混凝土，單位水泥用量大，水化熱較高，故形成了較集中的表層混凝土龜裂。碾壓混凝土裂縫碾壓混凝土裂縫由于前期碾壓混凝土施工過程中，冷卻水管出現(xiàn)損壞、堵塞、被盜

4、等原因，造成水管暢通率低，初期和中期通水效果差，導致大壩內(nèi)部溫度長期居高不下，進入低溫季節(jié)后，由于保溫工作做得不及時，混凝土內(nèi)外溫差過大從而形成溫實際通水共有69組，通水率89.6%；大壩EL265m以上冷卻水管從閘墩側(cè)面或下游引出，共埋設(shè)冷卻水管256組，實際通水共有252組，通水率98.4%，冷卻水管大部分是在混凝土澆筑后即開始進行初期通水冷卻，初期通水30天后，檢查進水溫度與出水溫度相差1~2℃，自2007年06月08日，開始通混

5、合水，進水溫度為14℃~15℃，出水溫度為18℃~19℃。根據(jù)壩體所埋設(shè)的溫度計變化情況，溫度較高部位混凝土通水30天后，相應部位大多數(shù)溫度下降了20%~28%。裂縫處理裂縫處理對于各個壩段出現(xiàn)的裂縫，按照長江委設(shè)計文件《彭水電站混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要求》相關(guān)條款規(guī)定及西北院監(jiān)理中心的相關(guān)批復文件進行處理，發(fā)現(xiàn)一條及時處理一條，處理后滿足要求。裂縫檢查項目主要有裂縫位置、形狀、走向、縫長、縫寬、縫深及縫面是否漏水等，對于縫寬≥0

6、.3mm或縫長≥5m的裂縫，還進行縫深檢查，縫深檢查采用鉆斜孔壓風為主進行，必要時增加了孔內(nèi)攝像和聲波法檢查。進行化學灌漿裂縫處理進行化學灌漿裂縫處理按照混凝土裂縫處理的原則，Ⅲ類裂縫采用化學灌漿鑿槽嵌縫沿裂縫鋪設(shè)騎縫鋼筋（Ф28Ф36，L=4.5m6.0m）限裂。Ⅳ類裂縫都是按照設(shè)計相關(guān)文件進行了處理，大壩工程所使用的化學灌漿材料為HKG2、HKG3環(huán)氧材料（B組份CH固化劑）和LPL注射樹脂材料；灌漿孔、排氣孔的布置一般原則是沿縫兩