刀具材料的質量檢驗

1、刀具材料的質量檢驗刀具材料的質量檢驗刀具刀具材料的質量優(yōu)劣對以后加工時的工藝性能，以及刀具的質量和使用壽命有著很大的影響。因此，有必要根據(jù)刀具不同的用途對刀具材料的各項質量指標提出一定的要求，這是刀具毛坯制備過程中必須注意的一個問題。影響鋼材質量的因素很多，刀具制造中應注意的問題刀具制造中應注意的問題如鋼材的外觀質量，化學成分和金相組織等。對這些質量項目，有的應在刀具毛坯制備前即加以檢查和控制，有此則需要在毛坯制備過程中，通過適當?shù)姆椒?/p>

2、加以改善。例如，廣發(fā)應用的高速工具鋼，由于含有大量的合金元素，在使其具有其它材料無法比擬的優(yōu)點的同時，也帶來了碳化物不均勻等缺陷，因此必須在機械加工之前通過鍛造加以改善。原材料存在的某些缺陷如果不能及時發(fā)現(xiàn)，并加以排除或改善，可能會對以后的加工制造帶來一定的困難，甚至會造成刀具使用壽命低，早期損壞等不良后果。刀具材料質量檢驗的項目和標準有很多，下面就幾個主要項目簡單介紹如下。一、化學成分鋼材的化學成分應符合標準的規(guī)定。不同鋼種和牌號的材

3、料應分別放置，不能相互混雜。在生產中，對不同鋼種的材料可以通過火花鑒別作粗略的區(qū)分，但是對同一鋼種的不同牌號及其化學成分用火花鑒別法則不能準確分辨。材料的化學成分和實際含量應通過化學分析加以確定。二、表面質量1.熱軋和鍛制切削加工用鋼鋼材表面肉眼可見的裂縫、折疊、結疤和夾雜等局部缺陷的允許深度按以下要求檢驗:(1)碳素工具鋼截面尺寸60mm時，按與鋼廠協(xié)議檢驗。9SiCrCrWMnCrMn、9CrWMn、W、V等鋼的珠光體組織，按GB1

4、29977所附第一級別圖評定，允許級別為小于或等于5級。根據(jù)需方要求，制造螺紋刀具用的9SiCr退火鋼材，珠光體組織合格級別為2一4.5級。3.網狀碳化物T10、T12鋼和CrWMnCrMn等鋼應檢驗網狀碳化物。網狀碳化物的存在會導致材料機械強度的各向異性，使機械強度降低。同時，在熱處理時造成組織應力加大，使刀具脆性增大，容易變形和崩刃。碳素工具鋼的網狀碳化物按GB129877所附第二級別圖評定:當截面尺寸≤60mm時，不大于2級當截面

5、尺寸為60一100mm時，不大于3級。合金工具鋼的網狀碳化物按GB1299一77所附第二級別圖評定:當截面尺寸≤60mm時，應等于或小于3級當截面尺寸大于60mm時，按與鋼廠協(xié)議檢驗。4.金相顯微組織檢驗法(1)共晶碳作物不均勻度的檢驗①取樣方法切取試樣以厚度為15~20mm，面積小于4c㎡為宜。將等檢材料沿徑向分割成扇形，檢驗部位取在試片直徑的14處。②檢驗前的準備試片應預先經正常溫度淬火后在680~700C回火一小時，然后將試片沿鋼