pcb測試方法

1、PCBPCBCheckCheckListList序號內(nèi)容一般控制標(biāo)準(zhǔn)1棕化剝離強(qiáng)度試驗(yàn)剝離強(qiáng)度≧3ibin2切片試驗(yàn)1依客戶要求；2依制作流程單要求3鍍銅厚度1依客戶要求；2依制作流程單要求4補(bǔ)線焊錫電阻變化率無脫落及分離電阻變化率≦20%5綠油溶解測試白布無沾防焊漆顏色，防焊油不被刮起6綠油耐酸堿試驗(yàn)文字綠油無脫落或分層(不包括UV文字)7綠油硬度測試硬度6H鉛筆8綠油附著力測試無脫落及分離9熱應(yīng)力試驗(yàn)(浸錫)無爆板和孔破10（無鉛）

2、焊錫性試驗(yàn)95%以上良好沾錫，其余只可出現(xiàn)針孔、縮錫11（有鉛）焊錫性試驗(yàn)95%以上良好沾錫，其余只可出現(xiàn)針孔、縮錫12離子污染試驗(yàn)≦4.5μg.Naclsq.in(棕化板)≦3.0μg.Naclsq.in(成型、噴錫)成品出貨按客戶要求13阻抗測試1.依客戶要求；2.依制作流程單要求14Tg測試Tg≧130℃，△Tg≦3℃15錫鉛成份測試依客戶要求16蝕刻因子測試≧2.017化金文字附著力測試無脫落及分離18孔拉力測試≧2000ibi

3、n219線拉力測試≧7ibin20高壓絕緣測試無擊穿現(xiàn)象21噴錫（鍍金、化金、化銀）厚度測試依客戶要求操作過程及操作要求：操作過程及操作要求：一、棕化剝離強(qiáng)度試驗(yàn)：一、棕化剝離強(qiáng)度試驗(yàn)：1.1測試目的：確定棕化之抗剝離強(qiáng)度1.2儀器用品：1OZ銅箔、基板、拉力測試機(jī)、刀片1.3試驗(yàn)方法:1.3.1取一張適當(dāng)面積的基板，將兩面銅箔蝕刻掉。1.3.2取一張相當(dāng)大小之1OZ銅箔，固定在基板上。1.3.3將以上之樣品按棕化→壓合流程作業(yè)壓合迭合

4、PP時(shí)，銅箔棕化面與PP接觸。1.3.4壓合后剪下適合樣品用刀片割板面銅箔為兩并行線長約10cm，寬≧3.8mm。1.3.5按拉力測試機(jī)操作規(guī)范測試銅箔之剝離強(qiáng)度。4.2儀器用品：三氯甲烷、秒表、碎布4.3測試方法：4.3.1將數(shù)滴三氯甲烷滴于樣本的防焊漆表面，并等候約一分鐘。4.3.2用碎布在滴過三氯甲烷的位置抹去，布面應(yīng)沒有防焊漆的顏色附上。4.3.3再用指甲在同樣位置刮去，如果防焊漆沒有被刮起，表示本試驗(yàn)合格。4.4取樣方法及頻率

5、：3pcs出貨前每批五、耐酸堿試驗(yàn)：5.1測試目的：評估綠油耐酸堿能力。5.2儀器用品：H2SO410%NaOH10%600#3M膠帶5.3測試方法：5.3.1配制適量濃度為10%的H2SO4。5.3.2配制適量濃度為10%的NaOH。5.3.3將樣本放于烘箱內(nèi)加熱至約1205℃1小時(shí)。5.3.4將兩組樣品分別浸于以上各溶液中30分鐘。5.3.5取出樣品擦干用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長，用手抹3次膠面，確保膠帶每次只可使

6、用一次。5.4取樣方法及頻率：3pcs出貨前每批六、綠油硬度測試:6.1測試目的：試驗(yàn)綠油的硬度。6.2儀器用品：標(biāo)準(zhǔn)硬度的鉛筆:6H型號鉛筆6.3測試方法：6.3.1用削筆刀削好鉛筆用細(xì)砂紙將筆咀磨尖。6.3.2將樣本水平放置于工作臺面首先用6H鉛筆以一般力度在樣本表面傾斜45度然后將鉛筆以向樣本方向推使筆尖在防焊漆表面劃過約14“長。6.3.3如防焊漆面沒有被劃花或破壞則代表樣本的硬度6H。6.3.4如防焊漆有被劃花的痕跡則該硬度6

7、H。6.4取樣方法及頻率:3pcs出貨前每批七、綠油附著力測試:7.1測試目的：測試防焊漆和板料或線路面的附著力。7.2儀器用品：600#3M膠帶7.3測試方法：7.3.1在未進(jìn)行測試之前先檢查樣本表面必須清潔無塵?；蛴蜐n。7.3.2用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長，用手抹3次膠面，確保貼平膠帶每次只可使用一次。7.3.3用手將膠帶垂直板面快速地拉起。7.3.4檢查膠帶是否有附上防焊漆板面防焊漆是否有松起或分離之現(xiàn)象。7.4