金屬成型資料

1、第一章第一章1.答：在鍛壓設備動力作用下，通過工模具使棒料或塊狀金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動成型，從而獲得所需形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件成品。把各種體積金屬塑性成形工藝統(tǒng)稱為鍛造成形工藝，簡稱為鍛造。利用金屬的塑性對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法就是鍛造。作用：細化晶粒、改變夾雜形態(tài)、鍛合內(nèi)部缺陷、消除偏析工藝分類及適用范圍：自由鍛：自由鍛錘適用于中小型鍛件

2、、水壓機使用于大型鍛件。胎模鍛：適合于中小型鍛件的小批量生產(chǎn)。模鍛：成批大量生產(chǎn)鍛件的主要方法。擠壓專用鍛造2.答：①零件在使用中的強度要求；②鍛件的年產(chǎn)量；③零件的形狀、尺寸和技術條件主要生產(chǎn)工序：下料、加熱、鍛造、切向或沖孔、熱校正或熱精壓、在砂輪上磨毛刺、熱處理、清除氧化皮、冷校正和冷精壓、檢查鍛件質(zhì)量3.答：7.答：金屬的鍛造溫度范圍是指開始鍛造（始鍛溫度）與結(jié)束鍛造（終鍛溫度）之間的溫度區(qū)間。基本方法：依據(jù)合金相圖、塑性圖、抗

3、力圖和金屬再結(jié)晶圖等，從塑性、變形抗力和終鍛后鍛件所能獲得的組織與性能三個方面進行綜合分析，確定出合理的鍛造溫度范圍，并在實際中進行驗證和修改。8.答：退火：完全退火：得到平衡狀態(tài)的組織；球化退火：獲得球狀的珠光體組織；正火：降低硬度調(diào)質(zhì)：獲得良好的綜合力學性能淬火、回火：淬火：為了獲得不平衡組織，以提高強度和硬度；回火：消除淬火應力，獲得較穩(wěn)定組織。第二章第二章1.答：鍛件分類的作用：為了便于制定工藝規(guī)程、設計鍛件和鍛模；分類方法：按