輥壓式淬火機(jī)上淬火鋼板的板形控制

1、輥壓式淬火機(jī)上淬火鋼板的板形控制輥壓式淬火機(jī)上淬火鋼板的板形控制楊軍摘要：摘要：探討了在輥壓式淬火機(jī)上鋼板的淬火變形量與淬火水壓、淬火輥道轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系。通過選擇適宜的工藝參數(shù)可減少淬火板的變形量。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：鋼板；淬火；板形控制TheshapecontrolofplateonrolledhardeningmachineYANGYANGJunJun(TechniqueCenterAnshanIronquenchingshapecon

2、trol1設(shè)備簡介設(shè)備簡介鞍鋼厚板廠的淬火機(jī)組是從日本引進(jìn)的輥壓式淬火機(jī)，如圖1所示。淬火機(jī)分為高壓段、中壓段、低壓段。每段上下設(shè)有噴水管，高、中壓段上部設(shè)有壓力輥，淬火輥道轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)。圖1輥壓式淬火機(jī)示意圖1咬入輥；2槽形淬火輥；3噴水管；4淬火輥；5水工作時(shí)，2臺(tái)供水泵將儲(chǔ)水池中的水先后送至低、中、高壓泵，水壓分別升至300、750、1000kPa，經(jīng)各段調(diào)節(jié)閥，將水送至淬火機(jī)的高、DH3616180090030062026015

3、7.06857701450556010CrNiMoV161500900300580240154.0106857902028026025210CrNiMoV35180090080058058083.01065077021200220250③14MnVTi122000960300650250178.5105756502280647010CrNiMoCu81850920300590240259.01563571521114106114①淬火變

4、形量指每米不平直度值，變形方向：橫向凸起。②力學(xué)性能的條件：淬火、回火溫度：16MnVNbRe和DH36為92010℃、62010℃，10CrNiMnV為：890℃、680℃；14MnVTi為92010℃、680℃；10CrNiMoCu為890℃，685℃。③此值在20℃下的沖擊韌性。（1）對(duì)厚16mm、寬1800mm的16MnVNbRe鋼板淬火，高壓段上部水壓400kPa下部水壓900kPa(二者比值r=2.25)中壓段上部水壓為24

5、0kPa下部水壓為600kPa時(shí)，淬火鋼板上表面硬度仍大于下表面硬度，產(chǎn)生板形橫向凸起。（2）同樣條件下，當(dāng)高壓段上部水壓由400kPa降至300kPa時(shí)，淬火鋼板橫向凸度變形量減小。（3）下部水壓與上部水壓的比值的取值范圍，高壓段為3.0～3.2中壓段為2.4～2.6時(shí)，淬火板的變形量較小，且水壓能滿足淬火要求。但對(duì)于厚規(guī)格鋼板，為確保淬透性，高壓段上、下部水壓均應(yīng)在800kPa以上，中壓段上、下部水壓均應(yīng)在580kPa以上，此時(shí)淬火

6、板形也較好。4.24.2淬火機(jī)上下輥縫大小及淬火輥道轉(zhuǎn)速影響淬火機(jī)上下輥縫大小及淬火輥道轉(zhuǎn)速影響淬火機(jī)上下輥道對(duì)淬火變形板有一種反作用力，可部分抵消鋼板淬火過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，減少了淬火板的變形量。因此，淬火機(jī)輥縫過大易產(chǎn)生大的淬火變形量。一般輥縫設(shè)定值比板厚大1～2mmq。由表1可以看出，淬火變形量隨淬火輥道轉(zhuǎn)速減慢而減小，這是由于淬火板在淬火機(jī)上下輥道間停留時(shí)間延長，受輥道反作用力的時(shí)間增加，鋼板淬火過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組

7、織應(yīng)力被抵消量增多，因而淬火變形量減小。但是，由圖1可知，出爐口至淬火機(jī)高壓段第1個(gè)噴水管距離為3m如果淬火輥道轉(zhuǎn)速過慢，將導(dǎo)致鋼板開始淬火溫度過低。如果淬火速度過快，淬火變形量增大，并且淬火終冷溫度過高，馬氏體轉(zhuǎn)變量減小，鋼板淬火后自回火現(xiàn)象也較嚴(yán)重。因此，淬火輥道轉(zhuǎn)速與板厚有一適宜的對(duì)應(yīng)關(guān)系。見表2。表2板厚與淬火輥道轉(zhuǎn)速的關(guān)系板厚mm淬火輥道轉(zhuǎn)速m.min1板厚mm淬火輥道轉(zhuǎn)速m.min1825.02211.71021.02510