車刀角度對車削加工質(zhì)量的影響文檔

1、車刀角度對切削加工的影響（以車削為例）大前角刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切削輕快。但易產(chǎn)生崩刃。后角作用主要是減少后刀面和過渡表面之間的摩擦。增大后角可減少摩擦，提高已加工表面質(zhì)量和刀具使用壽命，并使切削刃鋒利。但是后角過大，楔角減小，降低切削刃的強(qiáng)度，減少散熱體積，磨損反而加劇，降低刀具的耐用度。主偏角影響切削層的形狀，切削刃的工作長度和單位切削刃上的負(fù)荷。減少κr，主切削刃單位長度上的負(fù)荷減少，刀具磨損小，耐用度提高，使已加工表面

2、粗糙度減小。較小的主偏角容易形成長而連續(xù)的螺旋屑，不利于斷屑，因此對切屑控制嚴(yán)格的自動(dòng)化加工，宜取較大的主偏角。副偏角影響已加工表面的粗糙度和刀尖強(qiáng)度。減少κr，減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強(qiáng)度，改善散熱條件。過小，1.前角有正前角和負(fù)前角之分（還有一種是0度前角多用于石墨加工）2.取正前角的目的是為了減小切屑被切下時(shí)的彈性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高已加工表面的質(zhì)量。3.取負(fù)前角的