車刀角度的作用及選用原則

1、前角的大小影響切削刃鋒利程度及強(qiáng)度。增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會使刃口強(qiáng)度降低，容易造成刃口損壞。取值范圍為：8到15。選擇前角的一般原則是：前角數(shù)值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關(guān)系。刀具切削部分材料性脆、強(qiáng)度低時，前角應(yīng)取小值。工件材料強(qiáng)度和硬度低時，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的工作條件時，前角只能取較小值，有時甚至取負(fù)值。一般是在保證刀具刃口強(qiáng)度的條件下，盡量選用大前

2、角。如硬質(zhì)合金車刀加工鋼材料時前角值可選515。主后角α0作用為減小后刀面與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為0到8。主偏角κr作用體現(xiàn)在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強(qiáng)度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細(xì)長軸時為了減少徑向切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值。常用在15到90之間。副偏角κr作用是影響

3、已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔。選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質(zhì)量，應(yīng)選取較小的值，一般為5到10。刃傾角λs主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強(qiáng)度。以刀柄底面為基準(zhǔn)，主切削刃與刀柄底面平行時，λs=0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。當(dāng)?shù)都鉃榍邢魅凶畹忘c時，λs為負(fù)值，切屑流向已加工表面。當(dāng)?shù)断麂摷扇ˇ?=10～20，加工脆性材料，車刀的前角γ0應(yīng)比粗加工大，以利于刀刃鋒利，工件的粗糙度小。（2）后角α0

4、在主剖面中測量，是主后面與切削平面之間的夾角。其作用是減小車削時主后面與工件的摩擦，一般取α0=6～12，粗車時取小值，精車時取大值。（3）主偏角Kr在基面中測量，它是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。其作用是：1）可改變主切削刃參加切削的長度，影響刀具壽命。2）影響徑向切削力的大小。小的主偏角可增加主切削刃參加切削的長度，因而散熱較好，對延長刀具使用壽命有利。但在加工細(xì)長軸時，工件剛度不足，小的主偏角會使刀具作用在工件上的徑向力增