電火花問題

1、如何應(yīng)對(duì)使用電火花機(jī)油時(shí)突發(fā)問題？電火花機(jī)油問題指導(dǎo)及解析如何應(yīng)對(duì)使用電火花機(jī)油時(shí)突發(fā)問題？電火花機(jī)油問題指導(dǎo)及解析201232611:46:26分享到：五金玖城玖城潤滑油潤滑油信息資訊：信息資訊：在使用電火花機(jī)油的時(shí)候，存在很多誤區(qū)，由于使用不當(dāng)或是保存不善，導(dǎo)致一些問題。當(dāng)遇到這些問題的時(shí)候，不必手足無措，下面就具體講解一下：1、電火花油加工過程中泡沫太多造成加工觀察時(shí)不方便是否正常答:加工起始產(chǎn)生泡沫是因受熱不均引起的空氣流動(dòng)；若

2、23個(gè)月后依然大量起泡則不正常主要原因是此火油像煤油雜質(zhì)成份太多煉制程度不深，高溫裂出氫氣、甲烷、乙炔，有火災(zāi)危險(xiǎn)。2、水白透亮的電火加工液，加工過程中，電極是紫銅而并非石墨，為什么浸油在加工時(shí)，油整體渾濁、變黑，不便觀察工作情況？答：有三方面原因：（1）.粘度太高，油性太大，油只是簡單調(diào)配而來，5號(hào)白油成分太多；（2）礦物油煉制程度不深，化學(xué)成份不穩(wěn)定，粘度在加工過程中變大，流動(dòng)性差；（3）若火花油本身無問題，則查看機(jī)床的過濾系統(tǒng)，要

3、么調(diào)節(jié)壓力，要么更換過濾網(wǎng)。3、在作電加工過程中用大的銅或石墨電極加工時(shí)，為何油冒白煙？或者有些發(fā)出油本身沒有的刺激味？而且使用了二三個(gè)月，依然有味？答：油的切割成份偏重或油性太大裂解出來的氣體冷卻后呈煙霧狀若二三月后依然有煙、有味，則需要考慮電流是否過大；若電流合適，是需更換品牌或者退貨。4、在經(jīng)濟(jì)性普通電脈沖作壓鑄模具，用大石墨電極加工工件時(shí)，為什么電火花油的揮發(fā)、損耗和煤油相差不很明顯？而煤油又便宜，這時(shí)用火花油會(huì)不會(huì)太浪費(fèi)了？答

4、：（1）.因?yàn)槭w積吸油，會(huì)造成浪費(fèi)石墨電極加工時(shí)過濾網(wǎng)壓力要小更換要勤(2）加工油的粘度要低為了節(jié)約成本在加工前可將石墨電極浸泡在煤油里吸附飽滿后再加工。5、有的火花油使用后，操作員的手紅腫或褪皮，或刺激眼睛，或味重是怎么回事？答：傷皮膚的原因很多，因人而異，有的人皮膚過敏；有的是因?yàn)橛偷姆枷銦N含量高，產(chǎn)生的苯和二甲苯溶解皮膚表層角質(zhì)，另一方面是礦物油中和不夠適當(dāng)；要么偏酸性，要么偏堿性。6、在使用過程中，模具表面生銹跡，有暗紅色

5、銹斑怎辦？答：一般說來，礦物型的火花油包括煤油，基礎(chǔ)油都是有一定程度防銹作用的，模具不會(huì)生銹。模具因在上一個(gè)加工工序中，如銑削、磨削時(shí)表面已污染，已經(jīng)有了暗銹，在電加工過程中，溫度不斷升高后而催化氧化。玖城潤滑油主要經(jīng)營抗磨液壓油高溫導(dǎo)熱油高溫鏈條油真空泵油齒輪油導(dǎo)軌油錠子油切削油切削液乳化液機(jī)械油潤滑脂空壓機(jī)油拉伸油防銹油等高品質(zhì)的工業(yè)潤滑油.玖城潤滑油致力于工業(yè)潤滑應(yīng)用技術(shù)的解決方案.打造金牌工業(yè)潤滑專家服務(wù)第一品牌!1.乳化油沖液

6、后不乳化怎么辦乳化油沖液后不乳化怎么辦在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會(huì)加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個(gè)問題的最簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。2.工件切割不動(dòng)怎么辦？工件切割不動(dòng)怎么辦？剛開始切割時(shí)即斷絲加工電流過大進(jìn)給不穩(wěn)鉬絲抖動(dòng)厲害3.工件表面有毛刺或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.1.調(diào)

7、整電參數(shù)減小電流(注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小等切入后工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流)2.檢查走絲系統(tǒng)部分如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)3.清除氧化皮毛刺.切割過程中突然斷絲1.選擇電參數(shù)不當(dāng)電流過大2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)忽快忽慢開路短路頻繁3.工作液使用不當(dāng)如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液乳化液太稀使用時(shí)間過長或太臟4.管道堵塞工作液流量大減5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕造成接觸不良6.切割厚件時(shí)間歇過小或使用不適合切厚件工作液7

8、.脈沖電源削波二極管性能變差加工中負(fù)波較大使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小.1.將間歇檔調(diào)大或減少功率管個(gè)數(shù)2.提高操作水平按進(jìn)給速度調(diào)整原則調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定3.使用線切割專用工作液4.清洗管道5.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置6.增大占空比并使用佳潤系列或南光I、DX4等適合厚件切割的工作

9、液7.更換削波二極管8.更換鉬絲使用上絲輪緊絲；9.合理選擇絲速檔10.選擇直徑合適的鉬絲.工件接近切完時(shí)斷絲工件材料變形夾斷鉬絲(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路)工件跌落時(shí)撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝使變形盡量小快割完時(shí)用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落?？辙D(zhuǎn)時(shí)斷絲1.鉬絲排列時(shí)疊絲2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大檢查絲筒軸線是否與線架相垂直2.檢查絲筒夾

10、縫中是否進(jìn)入雜物3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.9.解決大厚度解決大厚度“紫銅件紫銅件”切割斷絲問題切割斷絲問題由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：（1）不能使用已經(jīng)用過較長時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用佳潤－3、佳潤－4、南光Ｉ工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使

11、紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會(huì)斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí)應(yīng)特別注意脈間也要增大使停歇時(shí)間增長。同時(shí)大脈寬可保