電火花磨削加工

1、電火花磨削加工電火花磨削加工王輝【摘要】隨著生產(chǎn)的發(fā)展，電火花加工領(lǐng)域不斷擴大，除了電火花穿孔成形加工，電火花線切割加工外，還出現(xiàn)了許多其他方式的電火花加工方法。本文主要論述了幾種電火花磨削加工：電火花小孔磨削加工；電火花磨削外表面加工；電火花雙軸回轉(zhuǎn)展成法磨削凹凸球面、球頭；聚晶金剛石等高阻抗材料的電火花磨削加工?！娟P(guān)鍵詞】電火花磨削聚晶金剛石一、電火花小孔磨削在生產(chǎn)中往往遇到一些較深、較小的孔，而且精度和表面粗糙度要求較高，工件材料

2、（如磁鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等）的機械加工性能很差。采用磨研方法加工這些小孔時，生產(chǎn)率太低，采用內(nèi)圓磨床磨削也很困難，因為內(nèi)圓磨床磨削小孔時砂輪輪軸很細，剛度很差，砂輪轉(zhuǎn)速也很難達到要求。例如，磨直徑1.5mm的內(nèi)孔，砂輪外徑為1mm，取線速度為15ms，則砂輪轉(zhuǎn)速為3x105rmin，制造這樣高速的磨頭比較困難。采用電火花磨削或鏜磨能較好的解決這些問題。電火花磨削可在穿孔，成形機床上附加一套磨頭來實現(xiàn)，使工具電極作旋轉(zhuǎn)運動，如工件也附

3、加一旋轉(zhuǎn)運動，則磨得的孔可更圓。也有設(shè)計成專用電火花磨床或電火花坐標(biāo)磨孔機床的，也可用磨床、銑床、鉆床改裝，工具電極作往復(fù)運動，同時還回轉(zhuǎn)。在坐標(biāo)磨孔機床中，工具還做公轉(zhuǎn)，工件的距離和孔徑靠坐標(biāo)數(shù)齒形的粗加工和半精加工，使生產(chǎn)率提高3~5倍，成本降低4倍左右。電火花鏟磨時，工作液是澆注到加工間隙中去的，所以要考慮油霧可能引起的燃燒問題，因此，一般采用黏度較大、燃點較高的5號油，加工表面粗糙度略好而生產(chǎn)率稍低，但能避免油霧引起的著火問題，

4、比較安全。三、電火花雙軸回轉(zhuǎn)展成法磨削凹凸球面、球頭加工光學(xué)透鏡、眼鏡等用的凹凸面注塑模，近年來常用以壓注聚碳酸酯等透明塑料成為凹凸球面透鏡，廣泛用于放大鏡、中低檔照相機、中低檔眼鏡加工中。這類凹凸球面和球頭等很容易用雙軸回轉(zhuǎn)展成法電火花磨削來加工。加工原理為工件和空心管狀工具電極各作正、反方向旋轉(zhuǎn)，工具電極的旋轉(zhuǎn)軸心線與水平的工件軸心線調(diào)成a角，工具電極沿其回轉(zhuǎn)軸心線向工件伺服進給，即可逐步加工出精確的凹球面來。如果將a角調(diào)節(jié)成較小的