無(wú)損探傷

1、1.國(guó)內(nèi)管道無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)研究現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)管道無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)研究現(xiàn)狀超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)管道環(huán)焊接超升相控陣檢測(cè)設(shè)備與常規(guī)射線檢測(cè)設(shè)備相比，無(wú)放射性污染、檢測(cè)數(shù)據(jù)可由計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)人員進(jìn)行分析、標(biāo)定，可節(jié)省工作時(shí)間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度與傳統(tǒng)的手工超聲探傷相比，檢測(cè)速度快、缺陷定位準(zhǔn)確、檢測(cè)靈敏度高、檢測(cè)結(jié)果直觀、可實(shí)時(shí)顯示，并可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率和檢測(cè)的準(zhǔn)確性與多探頭超聲檢測(cè)系統(tǒng)相比，設(shè)備輕、探頭調(diào)試簡(jiǎn)單、對(duì)不同管徑使用性強(qiáng)，代表了管道

2、環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)的發(fā)展方向。超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)還需要在系統(tǒng)的智能判別、缺陷的定性和定量分析等領(lǐng)域進(jìn)行更深入的研究和開(kāi)發(fā)。20世紀(jì)90年代末，由加拿大RDTech公司首先將相控陣檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于管道探傷領(lǐng)域，使用電子技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)聲束的掃查方向和聚焦深度的控制，實(shí)現(xiàn)用同一個(gè)探頭檢測(cè)不同壁厚、不同管徑、不同材質(zhì)的管道焊縫的任務(wù)，克服了常規(guī)多探頭自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)難度大、探頭適應(yīng)范圍窄以及設(shè)備沉重的缺點(diǎn)。隨著我國(guó)管道建設(shè)的發(fā)展和施工設(shè)備自動(dòng)化程度

3、的提高，全自動(dòng)焊接設(shè)備的應(yīng)用成為一種趨勢(shì)，促進(jìn)了全自動(dòng)超聲相控陣檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)展。為了填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在全自動(dòng)超聲相控陣檢測(cè)系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)空白，發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，由中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院、上海電器自動(dòng)化研究所、上海白玉蘭無(wú)損檢測(cè)公司等單位聯(lián)合組織科研力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，在相控陣檢測(cè)工藝研究、超聲發(fā)射接收系統(tǒng)研究、檢測(cè)控制軟件等方面取得了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果。研制的系統(tǒng)經(jīng)室內(nèi)工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明，硬件系統(tǒng)和硬件控制程序完全滿足設(shè)

4、計(jì)要求，現(xiàn)階段該項(xiàng)目已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)階段。國(guó)內(nèi)還有多家其它單位在進(jìn)行理論和實(shí)驗(yàn)室階段的超聲相控陣技術(shù)研究。由中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院等單位研制完成的PWA1型國(guó)產(chǎn)大口徑管道環(huán)焊縫相控陣超聲檢測(cè)設(shè)備于2002年10月在西氣東輸?shù)?2標(biāo)段進(jìn)行了道局科技部、管道研究院邀請(qǐng)俄羅斯動(dòng)力診斷技術(shù)公司召開(kāi)了磁記憶檢測(cè)技術(shù)交流會(huì)。雙方就磁記憶技術(shù)近期發(fā)展和國(guó)際應(yīng)用現(xiàn)狀、磁記憶技術(shù)在油氣管道檢測(cè)中的應(yīng)用和存在的問(wèn)題、磁記憶檢測(cè)對(duì)各種缺陷敏感性及適應(yīng)性探

5、討、磁記憶檢測(cè)技術(shù)對(duì)應(yīng)力集中的定量描述等問(wèn)題進(jìn)行了交流。磁粉探傷的原理磁粉探傷的原理磁粉探傷又稱MT或者M(jìn)PT(MagicParticleTesting)，適用于鋼鐵等磁性材料的表面附近進(jìn)行探傷的檢測(cè)方法。利用鐵受磁石吸引的原理進(jìn)行檢查。在進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)時(shí)，使被測(cè)物收到磁力的作用，將磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出來(lái)泄露磁力會(huì)將磁粉吸住，形成指示圖案。指示圖案比實(shí)際缺陷要大數(shù)十倍，因此很容易便能找出缺陷。

6、磁粉探傷方法磁粉探傷檢測(cè)的順序分為前期處理、磁化、磁粉使用、觀察，以及后期處理。前期處理→磁化→磁粉使用→觀察→后期處理以下分別說(shuō)明各個(gè)步驟的概要。(1)前期處理探探傷面如果有油脂、涂料、銹、或其他異物附著的情況下，不僅會(huì)妨礙磁粉吸附在傷痕上，而且還會(huì)出現(xiàn)磁粉吸附在傷痕之外的部分形成疑私圖像的情況。因此在磁化之前，要采用物理或者化學(xué)處理，進(jìn)行去除污垢異物的步驟。(2)磁化將檢測(cè)物適當(dāng)磁化是非常重要的。通常，采用與傷痕方向與磁力線方向垂直

7、的磁化方式。另外為了適當(dāng)磁化，根據(jù)檢測(cè)物的形狀可以采用多種方法。日本工業(yè)規(guī)格(JISG05651992)中規(guī)定了以下7種磁化方法。①軸通電法……在檢測(cè)物軸方向直接通過(guò)電流。②直角通電法……在檢測(cè)物垂直于軸的方向直接通過(guò)電流。③Prod法……在檢測(cè)物局部安置2個(gè)電極(稱為Prod)通過(guò)電流。④電流貫通法……在檢測(cè)物的孔穴中穿過(guò)的導(dǎo)電體中通過(guò)電流。⑤線圈法……在檢測(cè)物中放入線圈，在線圈中通過(guò)電流。⑥極間法……把檢測(cè)物或者要檢測(cè)的部位放入電磁