搪瓷技術(shù)

1、搪瓷專用鋼板的選擇搪瓷專用鋼板的選擇1鋼板的力學(xué)性能：屈服極限98284MPa抗拉強度275412MPa延伸率3040%杯突深度7mm2FERRO建議搪瓷用鋼鐵及化學(xué)成分重量百分比：鋼鐵種類CMnPSAlTi冷扎鋼（沸騰鋼）0.080.350.0250.025冷扎鋼（鎮(zhèn)靜鋼）0.080.350.0250.0250.05搪瓷用鋼板0.030.050.0250.025脫碳沸騰鋼0.0080.200.0250.025無隙鋼（熱分析）0.010

2、.300.0150.0250.050.0603鋼板的化學(xué)成份對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：31碳的影響：碳含量的增加，鋼板的屈服強度及硬度均會升高；斷面的收縮率及延伸率則相應(yīng)減小。鋼材含碳量愈低，愈適于冷壓加工。在搪燒時，碳將被氧化成氣體，當(dāng)氣體排出時，會造成瓷層缺陷。搪瓷內(nèi)膽用鋼板的含碳總量應(yīng)小于0.08%，最理想的采用零碳鋼、脫碳鋼、鈦鋼和低碳加硼搪瓷鋼。32錳的影響：錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高，而延伸性能則有所降低。因此

3、，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。33硅的影響：對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影響密著性能。34硫的影響：硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結(jié)構(gòu)，促使條紋組織的產(chǎn)生，從而降低成本鋼材的塑性和韌性，即降低成本拉深性能，并會在瓷層里出現(xiàn)氣泡和細孔。35磷的影響：磷溶于鐵素體內(nèi)會顯著降低成本鋼材的

4、塑性，而會提高其強度和硬度，拉深用鋼板的含磷量應(yīng)愈小愈好。（275St12SPCD275St13SPCE275St14St372235360510Emaile245≤0.14≤0.7250360450Emaile265≤0.17≤0.9280430510Emaile310≤0.17≤1.0310430550四、焊接的質(zhì)量要求要制造符合標(biāo)準(zhǔn)的熱水器內(nèi)膽，搪瓷內(nèi)膽的設(shè)計是關(guān)鍵。選定鋼板后，具有良好的適合于涂搪的焊接質(zhì)量是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要因

5、素。搪瓷內(nèi)膽的焊縫設(shè)計和坯體的深加工精度是確保焊接質(zhì)量的前提，有焊縫的產(chǎn)品要涂好搪瓷一直是搪瓷工藝中必須適應(yīng)的重要因素。從某種意義上講焊接的質(zhì)量，決定著產(chǎn)品涂搪瓷后的質(zhì)量。因為焊接時造成的焊縫缺陷如內(nèi)膽內(nèi)壁焊縫區(qū)過燒，有較多較大的氣孔、氣泡、大型夾雜、裂縫、未焊合等嚴(yán)重缺陷，以及在焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重的魏氏組織，都會在搪瓷燒成后留下各種搪瓷缺陷，它不僅影響產(chǎn)品的防腐蝕性能，嚴(yán)重的焊接缺陷會直接影響產(chǎn)品的安全性能。對產(chǎn)品的焊縫的要求是：