耐高溫腐蝕搪瓷層制備工藝研究.pdf

1、搪瓷作為一種金屬材料表面涂層，在上世紀(jì)就已經(jīng)成為工業(yè)及日常生活中的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于金屬表面防氧化和防腐蝕。在本世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，其它行業(yè)的促進(jìn)以及人們越來越看重的環(huán)境問題的制約，搪瓷涂層也在與不同涂層的相互競爭中不斷升級發(fā)展。
　　本文通過改變瓷釉中TiO2的含量，研究了TiO2對于搪瓷層硬度的影響，并確定了該瓷釉的燒成范圍。借助于Zata電位測定儀，研究了懸浮劑水與酒精對于搪瓷釉漿懸浮性能的影響。經(jīng)由DSC分析，

2、測定瓷玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。以熱處理后的瓷釉的XRD分析，推測瓷層中的結(jié)晶狀態(tài)。通過SEM對于搪瓷試樣截面與搪瓷表面的顯微觀察，發(fā)現(xiàn)了金屬基板與搪瓷層界面的結(jié)合狀態(tài)和隨TiO2含量的變化搪瓷表面晶體形貌與數(shù)量的變化規(guī)律。測定了搪瓷層的耐熱溫度以及熱震性能。
　　實驗結(jié)果表明，燒成溫度一定時，隨著瓷釉中TiO2含量的增加，搪瓷層的硬度也相應(yīng)增加。該搪瓷的合適的燒成范圍為700℃到900℃，低于700℃，溫度過低，瓷釉顆粒不能相互熔融形成瓷

3、層，超過900℃，溫度過高，搪瓷面出現(xiàn)針孔，并出現(xiàn)不同程度的過燒現(xiàn)象。以水作為懸浮劑的搪瓷釉漿穩(wěn)定性高于以酒精作為懸浮劑的搪瓷釉漿。對TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的瓷釉粉體做DSC分析，確定了其玻璃化轉(zhuǎn)變的開始溫度為540.1℃。XRD衍射分析中，熱處理后的瓷釉粉體中出現(xiàn)TiO2與SiO2的特征峰，由此推測瓷層中也存在TiO2與SiO2晶體。搪瓷截面SEM觀察發(fā)現(xiàn)，搪瓷層與金屬基板的界面呈現(xiàn)出犬牙交錯式的相互滲透，在燒成過程中搪瓷層與金屬基板