微應(yīng)變變化規(guī)律

1、水冷壁高溫應(yīng)力測(cè)定項(xiàng)目階段數(shù)據(jù)分析水冷壁高溫應(yīng)力測(cè)定項(xiàng)目階段數(shù)據(jù)分析??遼寧石油化工大學(xué)高溫應(yīng)力測(cè)定項(xiàng)目組高溫應(yīng)力測(cè)試技術(shù)，是在壓力容器或受熱設(shè)備在升溫、升壓過(guò)程中，對(duì)溫度與應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)檢測(cè)和數(shù)據(jù)采集，以便從中了解到設(shè)備在不同溫度和壓力下的應(yīng)力變化情況，同時(shí)可以提供該設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)最大應(yīng)力時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度和負(fù)荷。自2006年4月22日起遼寧石油化工大學(xué)高溫應(yīng)力測(cè)定項(xiàng)目組成員進(jìn)入綏中電廠后，本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作正式開(kāi)始。由于工期比預(yù)

2、計(jì)時(shí)間提前，項(xiàng)目組成員加班加點(diǎn)，于2006年4月26日晚1號(hào)機(jī)組首次點(diǎn)火前完成了貼片、布線、引線點(diǎn)焊及現(xiàn)場(chǎng)儀器安裝等測(cè)試準(zhǔn)備工作，保證了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的順利進(jìn)行。本次應(yīng)力測(cè)定測(cè)量點(diǎn)的選擇如圖1所示。由于鰭片開(kāi)裂主要發(fā)生在水冷壁四角的角焊縫及其附近，運(yùn)行期間的應(yīng)力最大值點(diǎn)最有可能在這些位置出現(xiàn)，因此測(cè)量點(diǎn)的選擇集中在這些位置。圖1中以17米處為例，將水冷壁的四個(gè)角按逆時(shí)針標(biāo)記為14號(hào)位置，每個(gè)位置選擇一處角焊縫和一處對(duì)接焊縫分別沿縱向（與焊縫平