實現(xiàn)led支架鍍銀生產線優(yōu)質低耗(14)——光亮鍍銀

1、1實現(xiàn)LED支架鍍銀生產線優(yōu)質低耗（14）光亮鍍銀光亮鍍銀本集筆者和業(yè)內諸公討論如何在連續(xù)化、自動化生產線上鍍好LED支架表層的光亮銀。文中有某些觀點和一些具體操作手段雖然也可找到一定的理論支持，也已通過相當實踐的檢驗，但由于本人知識和實踐的狹隘性，或可存謬，故用討論一詞。一、光亮鍍銀對中間鍍層的依懶性。一、光亮鍍銀對中間鍍層的依懶性。LED支架屬電子產品的零件，因此對銀鍍層的要求，有其自身的特點。除了外觀質量要求之外，更重要的是有較嚴

2、格的功能性質量要求：良好的導電性；良好的釬焊性；各鍍層之間內應力較低；結合力良好；硬度適中（尤其是鎳層的硬度要適中）；良好的抗氧化能力，尤其是高溫抗變色能力等等。另外，還有經濟性指標，即銀層厚度。當然厚度指標與功能性質量指標關系極大。但是現(xiàn)在由于技術的進步，在銀層銀薄的情況下，已能滿足上述功能性要求。為滿足上述外觀、功能、經濟諸方面要求，所以LED支架的銀鍍層必須是：純度高、晶粒半徑小、高度致密晶細、反光性好、孔隙率低、附著力優(yōu)良、鍍層

3、既薄而又完整、連續(xù)、平滑。在此基礎之上，再加上科學的后處理，科學的保管儲放，產品必定受歡迎。我們要得到既薄且優(yōu)的光亮銀層，必須得到前道各工序的支持，其中包括光亮銅層和光亮鎳層的支持。光亮酸銅可以得到高致密的鏡面光亮鍍層。但由于整平度下降，不夠平滑，所以不適合本生產線。在本生產線上的酸銅工藝可以得到致密度適當而高整平的光亮銅層。在此基礎上，通過光亮氨基磺酸鎳鍍液，我們又可以得到硬度中等、內應力較低、與銅層結合力良好、孔隙率減少、晶細、銀白

4、光亮、整平度良好的光亮鎳層。這就為鍍好光亮銀創(chuàng)造了條件。因為光亮銀鍍液整平能力差，在鍍薄銀的情況下，更加要求陰極表層有較好的整平度，這樣才能獲得完整、連續(xù)、平滑的光亮銀層。3條件下，溶解非?？欤藻円簩嶋H銀含量常常超過3gL，最高時達到7gL。由于以下原因導致預鍍銀質量差：1、銀含量高而且不穩(wěn)定；2、KCN含量低；3、電流密度低；4、預鍍時間不足。筆者采取以下措施：1、陽極不用銀板，單用不溶性陽極；（為穩(wěn)定13gL的銀含量，根據實際消

5、耗，每天分兩次添加AgCN）；2、KCN含量從不足60gL提高到100gL以上，并且每天根據鍍液分析單添加一次；3、預鍍槽增長至43cm（我本來想增長至50cm，但由于線上各工作槽已排滿，只能增長至43cm），這樣預鍍時間為438.3=5.2秒，達到沖擊電流預鍍銀的時間下限；4、電流密度從0.6Adm2，提高到2.0Adm2；5、槽電壓控制在33.5V。經此一變動，產品質量明顯提升，結合力不良的故障再也沒有發(fā)生。在此基礎上，我再在正鍍銀

6、上采取相應改進，光亮銀層的質量在許多方面與同行業(yè)相比已經具有明顯優(yōu)勢。因此定價高于同行業(yè)同樣能占領市場。因此本人對預處理的結論意見是：1、在生產線上，光亮鍍鎳，尤其是在光亮氨基磺酸鎳的電鍍過程中，鎳層表面不存在鈍化的問題。而出槽后，在沖洗過程中，鎳層爆露在空氣中，方能快速鈍化。而最快的速度也需要時間，根據筆者實際經驗，只要加強沖洗力度，并把沖洗時間壓縮在15秒之內，雖然存在一定程度的鈍化，但這可以用預鍍銀來解決，可以去掉鹽酸活化工序和沖