出貨成品質(zhì)量控制方案

1、出貨成品質(zhì)量控制方案出貨成品質(zhì)量控制方案【提出背景及目的】1.現(xiàn)在經(jīng)常發(fā)生如下類型的質(zhì)量投訴：①產(chǎn)品低級缺陷，如破裂、外觀件起皺；②變更后產(chǎn)品管控不到位；③發(fā)貨料架及裝架子方式不符合，造成產(chǎn)品報(bào)廢等問題；嚴(yán)重影響卡威公司的形象及無謂的成本支出；2.現(xiàn)在客戶訂單量上來以后，生產(chǎn)者的收入都得到了大幅度提升，但是客戶退貨和客戶返工品過多，造成了公司成本的的增加，同時降低了公司收益，為了在生產(chǎn)者收入提高的背景下，保證公司的利益，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)者利益和

2、責(zé)任的匹配，必須明確質(zhì)量責(zé)任；【成品管控概述】將出貨成品分三類管控：①重點(diǎn)管控件（五門一蓋、葉子板、側(cè)圍、C柱、頂蓋、前圍板、雨水收集盒等）；②基礎(chǔ)件（即除重點(diǎn)管控件以外的內(nèi)部完成最后生產(chǎn)入庫的件）；③外購成品件；1.重點(diǎn)管控件關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品價值較大，體現(xiàn)公司整體技術(shù)、質(zhì)量控制水平，對客戶生產(chǎn)成車影響較大，且必須在第一環(huán)節(jié)（即生產(chǎn)入庫階段）就要進(jìn)行完全控制，后續(xù)因客觀因素的限制，無法進(jìn)行再檢驗(yàn)確認(rèn)（裝架子或紙包裝）的，而且可以在線實(shí)現(xiàn)100

3、%的全檢；2.基礎(chǔ)件生產(chǎn)工藝較簡單，但因連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品無法在線實(shí)現(xiàn)100%檢驗(yàn)的件；3.外購成品件根據(jù)三類產(chǎn)品特點(diǎn)建立三種不同的控制模式，適用不同的責(zé)任承擔(dān)辦法：【成品管控辦法及責(zé)任承擔(dān)機(jī)制】重點(diǎn)管控件重點(diǎn)管控件1.職責(zé)界定1.1生產(chǎn)單位①不接收、不制造不良品上線生產(chǎn)的零部件，生產(chǎn)者在生產(chǎn)之前，先確認(rèn)零部件是否符合要求，確保不符合的零部件不上線使用或者不再加工；（如破裂、起皺、缺料等）②確保生產(chǎn)條件能夠達(dá)到要求，控制質(zhì)檢員無法通過后續(xù)的

4、產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷；（如焊接質(zhì)量）控制內(nèi)容：設(shè)備（電壓、電流、氣壓、焊槍頭等）、人員（人員工作的分配、人員士氣等）、現(xiàn)場環(huán)境（物料現(xiàn)場的控制）；③按照工藝文件或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，或臨時工藝、生產(chǎn)訂單，來完成生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達(dá)到主機(jī)廠的質(zhì)量要求（如焊點(diǎn)間距、大小、位置的控制）；④確保產(chǎn)品裝料架的質(zhì)量確保產(chǎn)品裝料架的過程，和料架裝了以后，能夠達(dá)到保障產(chǎn)品質(zhì)量的效果；1.2品保部①協(xié)同生產(chǎn)線，處理在線質(zhì)量異常；2.1產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，經(jīng)擔(dān)當(dāng)

5、IPQC進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，開“零部件入庫質(zhì)檢單”后，送庫；2.2駐成品庫出貨檢驗(yàn)員（OQC），對產(chǎn)品的包裝方式、裝架子情況、產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品的基本質(zhì)量情況進(jìn)行確認(rèn)后，如符合，則在“零部件入庫質(zhì)檢單”上簽字后，產(chǎn)品執(zhí)行入庫；如不符合，則開“成品入庫異常單”，執(zhí)行退貨，要求責(zé)任單位整改；需在整改確認(rèn)符合后，方可入庫；2.3如發(fā)生因出貨需要，緊急生產(chǎn)的產(chǎn)品，需要辦理入庫，而出貨檢驗(yàn)員下班，不在崗的情況的話，可找鈑金品保部QA負(fù)責(zé)人（安明善）或鈑金品

6、保部總監(jiān)（倪前浩）進(jìn)行確認(rèn)；2.4責(zé)任單位在接到“成品入庫異常單”以后，按照單據(jù)上明示的不符合情況，作對應(yīng)處理，處理完成以后，報(bào)檢，再次確認(rèn)；2.5成品庫依據(jù)出貨檢驗(yàn)員簽字后的“零部件入庫質(zhì)檢單”辦理入庫手續(xù)；3.通過OQC入庫確認(rèn)的考核3.1產(chǎn)品標(biāo)識不符合產(chǎn)品無標(biāo)識的，按照10元張?zhí)幜P；標(biāo)識信息不全或不符的，按照5元項(xiàng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；3.2產(chǎn)品料架或裝架子方式不符的按照100元次對責(zé)任單位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；3.3產(chǎn)品質(zhì)量（含產(chǎn)品狀態(tài)變更）出

7、現(xiàn)問題的，不良比率超過10%的，則由質(zhì)檢員按照1元件，生產(chǎn)單位按照1元件進(jìn)行責(zé)任承擔(dān)；如不良比率低于10%的，則由生產(chǎn)單位按照2元件，進(jìn)行責(zé)任承擔(dān)；如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)單位故意將不良品放到成品中的，則對相關(guān)責(zé)任處以10倍于標(biāo)準(zhǔn)定額的處罰；3.4如因質(zhì)檢員（OQC、FQC）無法在檢驗(yàn)過程中確認(rèn)到的質(zhì)量問題，導(dǎo)致客戶投訴、客戶退貨、客戶返工返修的，則由生產(chǎn)單位承擔(dān)完全責(zé)任，如焊接的質(zhì)量問題；具體責(zé)任承擔(dān)辦法：發(fā)生客戶投訴的，則對生產(chǎn)班組處以30元次的

8、經(jīng)濟(jì)處罰；如在主機(jī)廠進(jìn)行返工返修的，則由生產(chǎn)班組承擔(dān)相應(yīng)的工時費(fèi)用，并處以5元件的經(jīng)濟(jì)處罰；如造成主機(jī)廠退貨的，則由生產(chǎn)班組承擔(dān)全部損失；并處以5元件的經(jīng)濟(jì)處罰；外購成品件外購成品件外購成品件由品保部外檢組成品檢驗(yàn)員進(jìn)行入庫確認(rèn)，在外購成品件發(fā)到主機(jī)廠后，如因產(chǎn)品質(zhì)量問題，則按如下辦法進(jìn)行責(zé)任承擔(dān)：1.發(fā)生客戶投訴的，則對對應(yīng)的外協(xié)廠家處以300元次的經(jīng)濟(jì)處罰，并保留后續(xù)追究責(zé)任的權(quán)利；如發(fā)生客戶退貨的，過程中的所有損失由對應(yīng)外協(xié)廠承擔(dān)