no4強(qiáng)力膠帶硫化接頭

1、NO4NO4強(qiáng)力膠帶硫化接頭強(qiáng)力膠帶硫化接頭安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施硫化設(shè)備及材料（附表硫化設(shè)備及材料（附表1）材料名稱規(guī)格型號備注材料名稱規(guī)格型號備注硫化機(jī)KXBZ10個（備用2組）硫化板10套（備用一套）水板10組（備用2組）縱梁32根面膠料2700110012套芯膠2700110012套吹風(fēng)機(jī)LP50602個膠漿2桶15kg30kg刀片500個砂布20張汽油120#50kg臉盆2個毛刷2把變壓器660V220V2個打磨機(jī)JPO14

2、E220V2個溫度計0～300℃10個干粉滅火器8kg2個水桶2個橡膠手套2副手拉葫蘆5t2個防護(hù)眼鏡2個手拉葫蘆3t2個六、施工順序及硫化工藝要求：六、施工順序及硫化工藝要求：1、將膠帶接頭用絞車?yán)亮蚧恢谩?、將工作地點前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵，將工作地點沿來風(fēng)方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。擺放工作臺，準(zhǔn)備硫化。3、按照下述《鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進(jìn)行接頭硫化。（附表2）施工步驟施工內(nèi)容技

3、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求備注1上硫化機(jī)梁硫化機(jī)梁的中心點連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm，硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。隙。鋪下膠按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料，膠料應(yīng)比最長鋼絲繩長出50mm，然后將下覆蓋膠鋪在報紙上面，要求與下加熱板對正，鋪平整，沒有折皺現(xiàn)象。14用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍，晾干后用膠漿均勻涂刷膠片一遍；用120#汽油清洗下芯膠膠面2遍，晾干后用膠漿均勻涂刷膠片一遍；15清洗用12

4、0#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠漿，第一遍晾干后再涂第二遍，嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩，作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。16下板預(yù)熱給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣，預(yù)熱至70C停電。17找中心為防止膠帶接頭時偏斜，需找出接頭兩端的膠帶中心線，方法如下：①測量膠帶寬度找出中心點；②按上法找出距離不小于1米的三個中心點，此距離越長，所找的中心線越準(zhǔn)確。③用線繩（用粉筆末包裹）將中心點連接起來，調(diào)整兩端膠帶使6個中心點全部在一條

5、直線上，并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時擦掉。18固定膠帶用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺上，確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上（因為硫化機(jī)邊緣溫度較低，超出此范圍不利于均勻加熱）。用汽油清洗芯膠，晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩，按接頭型式從中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩根鋼絲繩之間間距均勻，如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運轉(zhuǎn)方向，覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭

6、前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補(bǔ)用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊，壓緊鋼絲繩，防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍，晾干后均勻涂刷膠漿一遍，晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上，與下膠膠片對應(yīng)壓緊。拉線繩，將膠帶邊部割齊。22鋪報紙在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙，要求鋪平、鋪嚴(yán)，不留空隙。23鋪報紙將報紙鋪在上覆蓋膠上，要求鋪平、鋪嚴(yán)。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈，晾干，鋪在報紙上，確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄