淺談鋼繩芯膠帶接頭硫化

1、1淺談鋼繩芯膠帶接頭硫化淺談鋼繩芯膠帶接頭硫化晉城煤業(yè)集團(tuán)楊正明摘要通過對(duì)鋼繩芯膠帶結(jié)構(gòu)、粘接原理的分析，探討了接頭型式、硫化膠料對(duì)接頭質(zhì)量的影響，為膠帶硫化提供了借鑒的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞鋼繩芯膠帶接頭硫化0引言引言鋼繩芯膠帶輸送機(jī)是煤礦傾斜主井常用的膠帶輸送機(jī)。由于其膠帶中含有鋼絲繩芯，抗拉強(qiáng)度大，收縮率小，能夠滿足長(zhǎng)距離、高速度、大運(yùn)量輸送的需要，在生產(chǎn)中占據(jù)著重要地位。鋼繩芯膠帶在整個(gè)膠帶輸送機(jī)中，無論是成本還是質(zhì)量，都占有相當(dāng)?shù)?/p>

2、比例，因而鋼繩芯膠帶的安全性、可靠性倍受關(guān)注。鋼繩芯膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度大，最長(zhǎng)可達(dá)13.136km。鋼繩芯膠帶厚度為普通帶厚的2～3倍，膠帶通常每100m為一卷，而一部膠帶輸送機(jī)由多卷膠帶首尾連接而成。鋼繩芯膠帶的連接方式為熱硫化連接。它是利用橡膠與鋼絲繩芯的粘接力，將兩條輸送帶的芯體接在一起，將連接用的膠料置于連接部位，在一定壓力、溫度和時(shí)間作用下，使缺少彈性和溫度的生膠變成具有高彈性、高粘接強(qiáng)度的熟膠。但是接頭在硫化過程中，受到環(huán)境

3、、條件、工藝等諸多因素限制，接頭強(qiáng)度達(dá)不到膠帶本身的強(qiáng)度，據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，接頭強(qiáng)度在70%～95%之間。1鋼繩芯膠帶接頭硫化原理鋼繩芯膠帶接頭硫化原理鋼繩芯膠帶是由上、下覆蓋膠、芯膠、以一定間距縱向排列在膠中的鋼絲繩及邊膠組成，鋼繩芯膠帶接頭硫化是依靠鋼絲繩對(duì)橡膠的粘著力來實(shí)現(xiàn)的。這就需要考慮鋼絲繩表面特性，與橡膠具有親合力，通常是鍍鋅或鍍銅繩。帶芯鋼絲繩的粘著力通常以抽出力來表示，就是將埋入橡膠中的單位長(zhǎng)度鋼絲繩抽出所需要的力。抽出力

4、與鋼絲繩埋入橡膠中的長(zhǎng)度成正比。埋入長(zhǎng)度越長(zhǎng)，抽出鋼絲繩所需力越大，當(dāng)埋入長(zhǎng)度增長(zhǎng)至一定量時(shí)，抽出力就超出鋼絲繩本身的破斷強(qiáng)度，此時(shí)鋼絲繩不能被抽出而拉斷。膠帶接頭搭接長(zhǎng)度太短，接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求，造成安全隱患；搭接長(zhǎng)度過長(zhǎng)，會(huì)造成膠帶的嚴(yán)重浪費(fèi)。膠帶的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)膠帶強(qiáng)度和繩芯的抽出力來計(jì)算，選定相對(duì)合理的搭接長(zhǎng)度。3個(gè)環(huán)節(jié)都有章可循，必須嚴(yán)格執(zhí)行廠家提供的硫化工藝規(guī)程。在剝頭過程中，要避免鋼絲繩打卷，削頭盡量不要損壞鋼絲繩表面的鍍

5、鋅層，保證鍍鋅層與橡膠有良好的粘接性能。為保護(hù)鋼絲繩表面的鍍鋅層最好保留鋼絲繩表面1mm厚的橡膠，所有粘接面均用120#汽油清洗干凈，并晾干，保證相互之間的粘接，避免產(chǎn)生氣泡；硫化時(shí)，要在50min之內(nèi)迅速達(dá)到硫化溫度，否則生膠有可能在高溫下老化，影響接頭質(zhì)量；硫化過程的三要素壓力、溫度、時(shí)間要嚴(yán)格控制。壓力低，不能保證硫化頭的密度和強(qiáng)度，壓力高又會(huì)使接頭和硫化梁變形；硫化溫度要達(dá)到144.7℃，溫度低，生膠不能變成熟膠，接頭達(dá)不到強(qiáng)度