高爐噴涂的爐內(nèi)操作操作

1、2011年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集高爐噴涂的爐內(nèi)操作經(jīng)驗(yàn)匯編高爐噴涂的爐內(nèi)操作經(jīng)驗(yàn)匯編劉東英高爐噴涂技術(shù)是一項(xiàng)高爐在線修補(bǔ)爐型的技術(shù)，是高爐長壽的一種手段。當(dāng)高爐生產(chǎn)一段時間以后，不可避免的會發(fā)生爐墻侵蝕、冷卻設(shè)備破損，導(dǎo)致高爐操作爐型失常，而引起爐況順行狀況的惡化，使高爐操作困難，產(chǎn)量降低，消耗增加。適時的采取噴涂的方法，處理破損冷卻設(shè)備，消除爐墻結(jié)厚，修補(bǔ)高爐操作爐型，是十分必要十分有效的。1.1.高爐休風(fēng)操作高爐休風(fēng)操作高爐實(shí)

2、施噴補(bǔ)的范圍，一般是高爐風(fēng)口中心線以上至爐喉鋼磚下沿，要求爐內(nèi)料面需降到風(fēng)口以下。降料面操作采用打水停爐的方法。要求：(1)降料面開始前兩個班要減輕負(fù)荷5~10%，降低堿度到1.05，鐵水[Si]控制0.4~0.6%的水平，適當(dāng)加入螢石或錳礦清洗爐缸。加入凈焦20t之后，開始降料面隨爐頂溫度升高開始爐頂打水降溫。隨之停止煤氣回收煤氣（干法除塵設(shè)備頂溫升高開始打水即停煤氣；如果是濕法除塵設(shè)備可以在保證安全的情況下回收部分煤氣）。(2)降料

3、面過程中，爐頂溫度控制在350~450度，氣密箱溫度不大于45度，操作中用水量和風(fēng)量嚴(yán)格做好調(diào)劑。降料面的時間控制在4~6小時，料面下降的位置按照入爐風(fēng)量，爐料體積，爐內(nèi)各部容積等數(shù)據(jù)綜合判斷。安排爐前出鐵三次，最后一次鐵后休風(fēng)，休風(fēng)后打開爐喉人孔、卸下風(fēng)口中小套，檢查料面位置適當(dāng)進(jìn)行扒料，以達(dá)到規(guī)定的料面水平。2.2.高爐噴涂作業(yè)高爐噴涂作業(yè)高爐休風(fēng)前，噴涂設(shè)備、材料、人員要到現(xiàn)場，實(shí)施噴涂作業(yè)前，要檢查確認(rèn)好爐內(nèi)的情況，作好以下工作

4、：(1)確認(rèn)爐內(nèi)有沒有結(jié)厚情況，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及時開展工作。(2)破損的冷卻壁要安排處理，能夠更換的可以更換，否則可以用冷卻板或冷卻棒來替代。(3)風(fēng)口帶侵蝕嚴(yán)重，爐腹處冷卻壁裸漏，要考慮在風(fēng)口帶依托風(fēng)口中套圓周用剛玉質(zhì)搗打料或澆注料作環(huán)行處理，以做爐腹以上噴涂料的基礎(chǔ)，提高噴涂料的壽命。(4)開始噴涂前，料面上要做好隔層，以有利于扒出反彈料。同時對爐墻要進(jìn)行清洗，除掉附著物，以利于噴涂料粘結(jié)牢固提高噴涂效果。需要噴涂很

5、厚的部位要考慮鉚固措施。(5)噴涂過程要盡可能作到均勻噴補(bǔ)，不能一次噴補(bǔ)過厚，其中爐腹、爐腰、爐身下部噴涂料厚度在80~100mm；爐身中部150~250mm；爐身磚襯與冷卻壁裸漏處的折點(diǎn)及爐喉鋼磚部位，要照顧操作爐型的特點(diǎn)。盡量減少反彈料量，噴涂完畢要將爐內(nèi)反彈料清理干凈扒出爐外，如果時間允許應(yīng)扒至與鐵口暢通，以方便爐況恢復(fù)工作。(6)噴補(bǔ)工作結(jié)束，要嚴(yán)格按照噴涂料烘爐曲線進(jìn)行烘烤，保證烘爐時間。烘爐時間與溫度，是噴涂質(zhì)量、壽命的關(guān)鍵

6、環(huán)節(jié)之一。3.3.高爐爐況的恢復(fù)操作高爐爐況的恢復(fù)操作例1、遷鋼1#2650m3噴涂后開爐2007年11月4日降料面停爐，（開爐時間2004年10月8日）11月8日10：45分開始烘爐，22：50分烘爐完畢。烘爐時間12小時05分；9日0：40分開始裝料，5：25分裝料完畢，料線北尺4.50m，西尺4.03m，南尺4.70m。料線4.0m時改多環(huán)布料，布料矩陣為：ao121ac543212011年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集日期時間鐵量

7、t[Si]%[Mn]%[S]%鐵溫110919.02~21.042001.580.330.069128121.40~23.023001.620.570.0441320111000.12~01.121801.400.650.046137401.53~02.471801.340.720.063138003.50~05.493601.120.770.059140506.36~09.234001.040.730.043138909.52~12.

8、545301.500.800.042144013.13~14.393000.960.610.053143414.57~16.544500.980.580.042144017.08~19.214800.570.300.050144519.43~20.503300.480.220.069145121.03~22.505000.570.200.056144523.07~00.470.530.170.0461452111100.58~02.59

9、6000.560.120.032145903.19~06.067800.540.140.027148506.14~08.396800.500.130.025146608.54~10.395300.440.110.0371475項(xiàng)目風(fēng)壓風(fēng)量風(fēng)溫頂溫備注凈焦段601000260100料線至3.6m正常料601000300裝料不可過快著火后60800600繼續(xù)裝料項(xiàng)目批數(shù)焦碳t燒結(jié)礦t球團(tuán)礦t螢石t開爐料46批230.0128.064.010

10、.0凈焦22C5.2空焦13Cn5.2sqy正常料16CO5.28.04.00.20送風(fēng)后2.665.28.04.00.20恢復(fù)13525.09.04.0恢復(fù)223324.610.04.0噴煤恢復(fù)333314.6011.04.02）、送風(fēng)方法及爐況調(diào)劑思路高爐裝料到了指定位置后休風(fēng)，檢查確認(rèn)設(shè)備及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作具備送風(fēng)條件，開始堵風(fēng)口4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#，開鐵口兩側(cè)的1#、2#、3#、14#、13#、12#風(fēng)