沸騰爐操作規(guī)程

1、沸騰爐操作規(guī)程沸騰爐操作規(guī)程一、烘爐一、烘爐嚴(yán)格按照工格按照工業(yè)窯爐的烘干曲窯爐的烘干曲線要求要求進(jìn)行烘干；行烘干；、、正常運(yùn)行正常運(yùn)行沸騰爐的爐溫爐的爐溫變化非?？欤僮鞑划?dāng)，很短化非常快，操作不當(dāng)，很短時(shí)間時(shí)間就會造成熄火或就會造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人焦，因此司爐人員必須密切密切觀察儀表所指示的表所指示的風(fēng)壓風(fēng)壓和氣和氣壓情況，以及燃情況，以及燃燒情況和爐情況和爐膛內(nèi)火焰的膛內(nèi)火焰的顏色，注意及色，注意及調(diào)整鼓整鼓風(fēng)量，引量，引風(fēng)

2、量和量和給煤量，保持在正常溫度范煤量，保持在正常溫度范圍內(nèi)沸內(nèi)沸騰燃燒，并利用增，并利用增減風(fēng)量、煤來控制爐膛溫度及供量、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。大小。、1、送風(fēng)量A、風(fēng)門風(fēng)門未動而風(fēng)量自量自動減小，減小，風(fēng)室壓力自力自動控制變大，大，說明煤粒明煤粒過大或料大或料層增厚，此增厚，此時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)排渣，排渣，保持保持風(fēng)量均衡；量均衡；B、一般一般給煤量煤量為定值時(shí)值時(shí)，可改，可改變送風(fēng)量維持正持正常運(yùn)行，溫度下降常運(yùn)行，溫度下降時(shí)，適當(dāng)減小

3、，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之，適當(dāng)量，反之，適當(dāng)增加增加風(fēng)量，但可量，但可調(diào)整煤量控溫，但供整煤量控溫，但供熱功率隨功率隨給煤量煤量變化，化，風(fēng)量要及量要及時(shí)匹配，心免匹配，心免結(jié)焦。焦。、2、料層溫度溫度運(yùn)行中運(yùn)行中應(yīng)控制料控制料層溫度，在正常工作溫度范溫度，在正常工作溫度范圍之內(nèi)，之內(nèi)，為了使燃了使燃燒盡可能迅速和完全，一般盡可能迅速和完全，一般燒無煙煤無煙煤時(shí)，怎樣壓樣壓火使用火使用規(guī)程單班或二班班或二班須壓須壓火備用，用，壓火前，先停止

4、火前，先停止給煤，待煤，待爐溫下降到爐溫下降到600度左右（肉眼度左右（肉眼觀察呈桔察呈桔紅色或色或發(fā)暗紅顏色），關(guān)色），關(guān)閉高壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)，停止機(jī)，停止動力后用力后用電震機(jī)加入煤料震機(jī)加入煤料層平均平均攤平78公分左右的碎煤（煤粉），公分左右的碎煤（煤粉），這樣壓這樣壓火可火可以壓78個(gè)小個(gè)小時(shí)。如果用。如果用電震機(jī)加入煤料震機(jī)加入煤料層在中在中間部位攤平20公分以上可以公分以上可以壓火24個(gè)小個(gè)小時(shí)左右左右此時(shí)可以關(guān)以關(guān)閉爐門，進(jìn)入壓

5、火狀火狀態(tài)。重新開爐重新開爐時(shí)，先開高，先開高壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)并慢慢地打開高機(jī)并慢慢地打開高壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門風(fēng)門開到需要的開到需要的風(fēng)量，如果有明火穿出來就把除量，如果有明火穿出來就把除塵器的所有打開器的所有打開關(guān)閉除塵風(fēng)塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門風(fēng)門待爐溫慢慢升待爐溫慢慢升高后爐火高后爐火轉(zhuǎn)為轉(zhuǎn)為正常正常時(shí)，把除，把除塵風(fēng)塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門風(fēng)門開到所需要開到所需要的風(fēng)量啟動動動動力系力系統(tǒng)下料，下料，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。入正常運(yùn)行。注:安全警告安全警告!開高開高壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)

6、前必機(jī)前必須關(guān)好爐關(guān)好爐門以防止以防止竄火傷人2、高溫、高溫結(jié)焦當(dāng)溫度上升到當(dāng)溫度上升到1000度時(shí)若不及若不及時(shí)采取放底渣采取放底渣等降溫措施，很容易等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫生高溫結(jié)焦，正常操作焦，正常操作時(shí)底渣過厚，喂煤量厚，喂煤量變大或煤大或煤發(fā)熱發(fā)熱量變高或高或風(fēng)煤比控制煤比控制不當(dāng)，也可不當(dāng)，也可產(chǎn)生高溫生高溫結(jié)焦，操作焦，操作過程中，操作人程中，操作人員要堅(jiān)守崗位，密切注意爐內(nèi)的位，密切注意爐內(nèi)的變化情況，化情況，發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)