電解300ka大型電解鋁預(yù)焙槽操作技術(shù)規(guī)程

1、300KA電解鋁預(yù)培焙槽工藝技術(shù)條件電解鋁預(yù)培焙槽工藝技術(shù)條件一、一、正常生產(chǎn)槽工藝技術(shù)條件正常生產(chǎn)槽工藝技術(shù)條件1、電流305KA15KA2、分之比2.1~2.5（≧90％）3、電解質(zhì)溫度930℃~965℃（≧85％）4、鋁水平（出鋁后）19~25cm（≧85％）5、電解質(zhì)水平16~21cm（≧85％）6、槽設(shè)定電壓3.7~4.2V（≧85％）7、月均效應(yīng)系數(shù)0.3次槽日以下8、出鋁周期24小時(shí)二、啟動(dòng)初期工藝技術(shù)條件二、啟動(dòng)初期工藝

2、技術(shù)條件1、槽電壓管理：灌完鋁后4.5V~5.0V第一個(gè)月內(nèi)4.0V~4.5V2、電解質(zhì)成分管理：第一個(gè)月分之比≧2.8第二個(gè)月分之比2.5~2.83、電解質(zhì)水平與鋁水平管理：電解質(zhì)水平四周內(nèi)20~30cm鋁水平灌鋁后一月內(nèi)16~21cm4、效應(yīng)系數(shù)管理：?jiǎn)?dòng)后第一個(gè)月月均效應(yīng)系數(shù)0.6次槽日以下三、破損槽工藝技術(shù)條件三、破損槽工藝技術(shù)條件1、分之比2.1~2.52、電解質(zhì)溫度930℃~980℃3、鋁水平（出鋁后）20~26cm4、電解

3、質(zhì)水平6~21cm5、槽設(shè)定電壓3.8~4.6V6、效應(yīng)系數(shù)0.6次槽日以下電。當(dāng)系列停電后，松開(kāi)短路口螺母，分開(kāi)短路片，插上絕緣板，旋緊短路口螺母。待確認(rèn)短路片操作完成后，與變電站主控樓聯(lián)系恢復(fù)送電。送電過(guò)程中注意電壓變化情況，在升電流期間保證沖擊電壓不得超過(guò)5V。B、陽(yáng)極電流分布測(cè)定：通全電流后10分鐘側(cè)一次，以后每8小時(shí)測(cè)一次，在拆除軟連接后至灌電解質(zhì)啟動(dòng)前測(cè)一次。有異常情況向工段長(zhǎng)匯報(bào)。C、焙燒期間不能向槽內(nèi)中縫添加物料。11、

4、分流片拆除：當(dāng)電壓降至3.2V以下，且全通電流16小時(shí)以上時(shí)，逐步拆除分流片，每次電壓上升不得超過(guò)3.5V，并記錄分流片拆除前后的電壓。12、軟連接拆除：?jiǎn)?dòng)前一班拆除軟連接，拆除前必須先上好并旋緊所有螺旋卡具保證陽(yáng)極導(dǎo)桿與大母線充分接觸。13、在分流片和軟連接拆除后及時(shí)用槽罩板將電解槽密封起來(lái)，并適當(dāng)開(kāi)啟煙道閥門(mén)，有效減少電解槽在焙燒及啟動(dòng)過(guò)程中的煙氣排放量。14、啟動(dòng)。A、啟動(dòng)條件：全電流焙燒時(shí)間90小時(shí)以上（再次啟動(dòng)槽70小時(shí)以上

5、），當(dāng)電解質(zhì)溫度達(dá)到950℃以上，陽(yáng)極中縫電解質(zhì)已貫通且達(dá)30cm以上時(shí)即可認(rèn)為該槽具備啟動(dòng)條件。B、提前一天準(zhǔn)備好啟動(dòng)用的電解質(zhì)和抽電解質(zhì)用地的真空出鋁抬包，清理完所啟動(dòng)槽出鋁端A面小頭邊部物料（包括出鋁口對(duì)應(yīng)中部），形成啟動(dòng)灌電解質(zhì)通道。C、通知變電站主控樓，并將煙道閥門(mén)開(kāi)至最大風(fēng)量位置，向槽內(nèi)連續(xù)灌入液體電解質(zhì)約8~12噸，手動(dòng)抬陽(yáng)極使電壓到7.5V左右。D、啟動(dòng)完畢后等待第一次AE，第一次AE持續(xù)時(shí)間10~15分鐘，熄滅效應(yīng)后及

6、時(shí)打撈碳渣，電壓保持在6.0~6.5V，電解槽轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)，接通NB，ABEAEBNB間隔時(shí)間20s左右，AE間隔時(shí)間24小時(shí)。15、灌鋁：?jiǎn)?dòng)完畢8~24小時(shí)，（視槽子溫度情況）分批（每8小時(shí)灌4噸左右）向槽子中灌入鋁液，或加鋁錠至鋁液高度16cm左右，灌完后電壓保持4.5~5.0V，同時(shí)加蓋保料并整好形。16、取樣：通知質(zhì)檢處在灌電解質(zhì)后次日取電解質(zhì)分析成分（一周內(nèi)每日取樣），啟動(dòng)后次日開(kāi)始取鋁液樣分析。17、灌完鋁待電壓平穩(wěn)后開(kāi)始

7、逐步下調(diào)電壓以降低槽溫，隨著電流效率的逐步提高縮短下料間隔與之相適應(yīng)，延長(zhǎng)效應(yīng)間隔以及各項(xiàng)控制參數(shù)的及時(shí)調(diào)整，使啟動(dòng)槽更好的步入正常生產(chǎn)。18、電解槽在整個(gè)焙燒啟動(dòng)過(guò)程中的各項(xiàng)操作后都必須及時(shí)蓋好罩板，使煙氣無(wú)組織排放降至最低，也降低原材料飛揚(yáng)損失。19、工藝參數(shù)的調(diào)整及保持要以形成良好爐膛為中心任務(wù)，具體執(zhí)行時(shí)參照啟動(dòng)期間工藝及時(shí)條件執(zhí)行。20、將裝槽、通電焙燒和啟動(dòng)過(guò)程作業(yè)填入《300KA大型預(yù)焙槽焙燒啟動(dòng)記錄》中相應(yīng)內(nèi)容。二、換極

8、作業(yè)二、換極作業(yè)1、范圍：生產(chǎn)槽中到換極周期的陽(yáng)極，雖未到換極周期，但因陽(yáng)極出現(xiàn)脫落、化鋼爪等異常原因不能導(dǎo)電或影響原鋁質(zhì)量的陽(yáng)極，調(diào)周期的陽(yáng)極。2、目的：將上述范圍內(nèi)的陽(yáng)極更換出來(lái)，保證電解生產(chǎn)的持續(xù)性，確保生產(chǎn)平穩(wěn)順利進(jìn)行。3、使用的設(shè)備、工具、材料：天車(chē)、操爐工具一套、陽(yáng)極、換極周期表、粉筆、殘極托盤(pán)、面殼塊（氧化鋁）、作業(yè)記錄、掃把等。4、作業(yè)前準(zhǔn)備工作：A、確認(rèn)槽號(hào)、極號(hào)：從電解槽換極表中查出或臨時(shí)檢查要更換的極所在的槽號(hào)、極