提高電解鋁預焙陽極質(zhì)量的工藝優(yōu)化研究.pdf

1、預焙陽極生產(chǎn)是鋁電解生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其質(zhì)量的好壞將直接影響著鋁電解的正常生產(chǎn)及經(jīng)濟技術(shù)指標，因此提高預焙陽極質(zhì)量顯得尤為重要。本文在自己從事鋁用炭素陽極生產(chǎn)和管理10多年的經(jīng)驗的基礎上，對提高預焙陽極質(zhì)量的途徑進行了研究。論文首先對影響預焙陽極質(zhì)量的因素進行了分析，然后針對各個因素進行分析和試驗研究，得出如下結(jié)論:
　　1、原料中的微量元素，其中Ni、V、Na、K、Ca等元素對炭耗有較大的影響，V、P、S、H、Pb等雜質(zhì)元

2、素則對電流效率和環(huán)境有較大的影響。石油焦除了控制其理化指標外，粒度分布也很重要。瀝青質(zhì)量指標中軟化點固然重要，但其它指標亦不能忽視。尤其是甲苯不溶物含量不應小于28％，喹啉不溶物含量在8％～12％、β-樹脂含量在18％～25％為宜。
　　2、對煅燒工序進行了研究，研究表明煅燒溫度應保持在較高水平，達到1240℃～1300℃、真密度應達到2.00～2.05g/cm3。
　　3、在保證配比不變的情況下，通過改變粉料純度來調(diào)節(jié)瀝青

3、含量既可以達到降低瀝青用量的目的，還可減少生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素的發(fā)生，使生產(chǎn)保持平穩(wěn)。調(diào)整粉料細度，減少-0.074mm部分含量，即可減少瀝青用量，增加糊料流動性，提高混捏溫度。又可減少糊料因粉料變化而引起的波動。通過實踐檢驗，瀝青用量由設計的16.5％降至14.0～15.5％為宜。
　　4、對混捏機進行檢修，更換攪刀、襯板等部件，檢修后功率提高到60kW～100kW，為提高混捏效果提供了保證。重新確定振動成型的主要參數(shù)—振動時間，當

4、該值在50秒～55秒時陽極獲得較好的理化指標。
　　5、對焙燒工序進行了研究，研究表明焙燒的升溫速率、最高溫度、保溫時間及火道平衡等因素影響體積密度、比電阻值及外觀合格率，應嚴格控制。
　　通過改善工藝條件，穩(wěn)定了生陽極生產(chǎn)質(zhì)量，預焙陽極外觀質(zhì)量及理化指標也有了改善，預焙陽極在電解使用過程中掉渣、脫極現(xiàn)象明顯降低，返回殘極均勻，每組重量為120 kg～140kg，使用周期由原設計的25天提高至27天，陽極毛耗由原來的594k