電解腐蝕拋光

1、電解腐蝕拋光一、概述：1.1、電解腐蝕拋光（又稱電解研磨）是在一定的條件下、一定的溶液中，金屬工件作陽極溶解，降低金屬工件表面粗糙度，產(chǎn)生一定的金屬光澤的工藝方法，其主要成份磷酸、硫酸和少量的鉻酐。1.2、硫酸的作用：增加溶液的導(dǎo)電率，溶解金屬表面，提高光亮度。1.3、磷酸的作用：能使金屬表面溶解，又可在金屬工件表面形成磷酸鹽保護(hù)膜，防止金屬工件表面發(fā)生過腐蝕。1.4、鉻酐的作用：增加金屬表面活性和附著力及上光速度。二、特性：2.1、電

2、解拋光之溶液為高濃度強(qiáng)腐蝕之溶液，在一定條件下，能使金屬工件表面光滑光澤進(jìn)一下步提高金屬工件之裝飾外觀，通常電解拋光之金屬工件為鋼材。2.2、以磷酸，硫酸，鉻酐組成的電解溶液，成本低使用命用長。2.3、電解腐蝕拋光可增進(jìn)工件的耐腐蝕性能，主要是因?yàn)椋篴可改進(jìn)工件的微視均勻性、去除工件表面的變形結(jié)構(gòu)及除去表面層的異物。b.可在工件表面形成鈍化層，因此增強(qiáng)抗蝕性能。三、用途：不銹鋼金屬是一種不易生銹硬度特高的工件，電解拋光后進(jìn)一步提高了裝飾

3、外觀，因而在各行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，如家具飾品餐具，電器，航空，印刷行業(yè)等。四、工藝流程：熱脫脂→水洗（兩次）→酸脫脂→水洗（兩次）→上掛→電解拋光→下掛→超聲波→水洗→純水洗→烘干五、流程分析：51.1工藝原理：用于浸泡除去工件上的油污灰塵等。51.2槽液成分及工藝條件工藝成分操作條件理論標(biāo)準(zhǔn)值RE136080gL70gLNaoH2030gL25gl波美68B7B溫度5565℃60℃時(shí)間310min51.3建浴方法先將槽內(nèi)加12的水，打

4、開加熱管加溫，將計(jì)量好的RE13及NaoH加入槽內(nèi)攪拌均勻后補(bǔ)足水位，再次攪拌使其溶解之，加溫之至正常65℃51.4槽液維護(hù)及注意事項(xiàng)：a.作業(yè)時(shí)須佩戴膠手套，穿膠水鞋，并且陪戴防護(hù)眼鏡，以防藥水濺到眼中。b.每天進(jìn)行測量濃度、溫度，檢查水位是否正常。c.隨時(shí)進(jìn)行打撈槽缸面上漂浮的油污，以防止再次污染。d.針對(duì)溶液的除油效果來確定更換槽液。52酸脫脂T常溫工件極性陰極陽極板平鉛陽極電流密度46Adm2電壓3.06.5v時(shí)間530s4.注

5、意事項(xiàng)及槽液維護(hù)A.在添加H2SO4時(shí)須戴勞保用品。B.每天進(jìn)行測量波美度，濃度，AC30以每一波美度0.1mlL為基準(zhǔn)添加。C.作業(yè)前進(jìn)行陽.陰極銅板擦拭，確保導(dǎo)電正常。D.電壓正常情況調(diào)至35V，不可太大，以防傷及素材。5、7電解拋光溶液：1.工藝原理：在導(dǎo)電的條件下，金屬工件作陽極溶解，使競賽工件產(chǎn)生一定光潔的外觀。2.建浴方法：將計(jì)量好的磷酸、硫酸加入槽缸，用木板攪拌均勻，到槽缸一半時(shí)將溶解好的鉻酐加入，攪拌禳解、加到槽缸邊5C

6、M處即可。3.成分條件工業(yè)H3PO46570%70%純H2SO42530%30%鉻酐CrO30.150.25gL0.2gLT5060℃60℃工件極性陽極陰極板平鉛板電流密度陽極22.5Ad㎡攪拌陽極擺動(dòng)4.注意事項(xiàng)及維護(hù)A、產(chǎn)品在進(jìn)電解溶液前盡量將殘留在金屬工件上的水滴干避免帶入B、從電解液中取出滴干藥水，減少藥水帶出。C、作業(yè)時(shí)須帶勞保用品。D、不斷擦拭導(dǎo)電板，確保導(dǎo)電正常。E、據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)整不同的電流，電壓（310V）F、隨時(shí)注意溫

7、度的變化，將溫度控制在5060℃之間。G、正常情況下一周洗一次鉛板，提高掉點(diǎn)率。5.因素的影響A、溫度對(duì)其的影響：低：陽極禳解及擴(kuò)散速度緩慢，陽極上帶留的氣泡不易脫附，易產(chǎn)生麻點(diǎn)。高：表面腐蝕加快或表面產(chǎn)生氣帶條紋，影響拋光質(zhì)量。B、磷酸對(duì)其影響：低：拋光比重.粘度小，離子護(hù)散速度快，金屬溶解快，不利于達(dá)到拋光效果。高：成本高，粘度大，拋光速度慢。C、硫酸對(duì)其影響：H2SO4含量達(dá)到一定含量時(shí)，會(huì)降低表面光潔度，縮短點(diǎn)拋光溶液的使用壽命