采用旋轉(zhuǎn)電極的電解復(fù)合拋光加工工藝研究.pdf

1、電解復(fù)合拋光技術(shù)是在電解拋光的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的特種加工技術(shù)。本質(zhì)上在機(jī)械拋光的作用基礎(chǔ)上增加電解作用，目的是提高拋光效率，減少拋光材料的損耗。但是對(duì)于拋光質(zhì)量的控制，一直是研究電解復(fù)合拋光工藝的重難點(diǎn)。本課題研究為了探究電解復(fù)合拋光工藝的適合參數(shù)，提高拋光質(zhì)量，設(shè)計(jì)了電解復(fù)合拋光304不銹鋼工件的實(shí)驗(yàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究幾個(gè)重要的工藝參數(shù)對(duì)拋光質(zhì)量的影響規(guī)律。具體的實(shí)驗(yàn)研究?jī)?nèi)容和電解復(fù)合拋光的工藝規(guī)律總結(jié)如下:
　　(1)通過(guò)單變量因子

2、實(shí)驗(yàn)，分別做了電解液組分、磨料粒度、極間間隙、電極轉(zhuǎn)速以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的變量實(shí)驗(yàn)，通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，得出影響拋光質(zhì)量的單變量因子變化規(guī)律。對(duì)于電解復(fù)合拋光工藝，電解液應(yīng)選擇鈍化型電解液，本實(shí)驗(yàn)研究選擇氯酸鈉;磨料粒度和極間間隙對(duì)表面粗糙度的影響較大，磨料顆粒越大，極間間隙越小，表面粗糙度越大;電極轉(zhuǎn)速和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的合理搭配能夠顯著提高拋光質(zhì)量，減少機(jī)械拋光作用留下的痕跡，電極轉(zhuǎn)速越快，相對(duì)速度越慢，運(yùn)行的軌跡越密，拋光質(zhì)量越好;加

3、工電壓主要影響電解效率，加工電壓越大，電解作用越強(qiáng)，加工效率越高，但隨著電壓的增加，副反應(yīng)和雜散腐蝕程度也隨著增加，因此需找到使電解作用和機(jī)械拋光作用相平衡的適宜電壓。
　　(2)電解復(fù)合拋光質(zhì)量是多變量因子共同影響的結(jié)果，因此我們?cè)趩巫兞恳蜃拥幕A(chǔ)上，增加了多變量因子的正交實(shí)驗(yàn)。根據(jù)單變量因子的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，選擇合適的因子水平，按L9(34)正交表組合各因子水平，進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)求得在當(dāng)前設(shè)備和電解液條件下，電解復(fù)合拋光304