焊接知識(shí)1

1、第1頁(yè)1熔焊將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。2壓焊焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（不加熱或加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。3釬焊釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡(jiǎn)稱弧焊。手工電弧焊（焊條電弧焊）是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法

2、。焊條電弧焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，成本低等優(yōu)點(diǎn)，且焊接性好，對(duì)焊接接頭的裝配尺寸無特殊要求，可在各種條件下進(jìn)行各種位置的焊接，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的焊接方法。但焊條電弧焊時(shí)有強(qiáng)烈弧光和煙塵污染，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。因此，主要應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)中焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和對(duì)鑄鐵的補(bǔ)焊等。適宜板厚為3mm20mm。大部分的海上結(jié)構(gòu)的維修焊接作業(yè)一般選擇使用手工電弧焊，適合環(huán)境較為惡

3、劣的區(qū)域。用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。具有生產(chǎn)效率高和節(jié)約能源；焊接成本低；焊接變形??；對(duì)油和銹的敏感性較低；冷裂傾向??；操作簡(jiǎn)單、容易掌握等特點(diǎn)。除了應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼的焊接，還用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的焊補(bǔ)以及對(duì)抗晶間腐蝕性能要求不高的不銹鋼焊接。在海上維修作業(yè)中主要用于工期比較敏感的項(xiàng)目中，但對(duì)環(huán)境條件要求較高，一般要求在室內(nèi)作業(yè)，室外作業(yè)要注意防風(fēng)。氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保

4、護(hù)焊。特點(diǎn)是焊件不易氧化；便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化；焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；焊縫致密，成形美觀；焊接成本高。主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護(hù)氣流破環(huán)，氬弧焊只能在室內(nèi)進(jìn)行。在海上維修作業(yè)中，氬弧焊主要用于管線材料的打底和填充焊接中。水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。濕法焊接濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與

5、埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定。要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。干法焊接這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣

6、室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時(shí)，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。

7、水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用最多，但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。第3頁(yè)T形接頭是指一板件與另一板件相交構(gòu)成直角或近似直角的接頭形式，用于船體結(jié)構(gòu)和海洋工程結(jié)構(gòu)中。搭接接頭是指兩板件部分重疊在一起焊接所形成的接頭。應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度低，不是一種理想的接頭。為保證焊接接頭達(dá)到良好的根部焊透和完善的焊縫質(zhì)量，工件厚度超過一定尺寸時(shí)，需要加工坡口。坡口形式的選擇主要取決于板材的厚度

8、、焊接方法和工藝過程。選擇坡口時(shí)應(yīng)考慮：焊接材料的消耗量（X形比V形省材料、電能和工時(shí)）；可焊性（管子不能用X形，用V形）；坡口的加工條件（V，X比U形加工方便）；焊接變形（X形焊接變形比V形?。簧a(chǎn)率和成本要求；質(zhì)量檢查實(shí)施的可行性。坡口加工可以用剪切、切割、刨邊、車削、碳弧氣刨等。坡口尺寸參數(shù)：坡口面角度和坡口角度、根部間隙、鈍邊、根部半徑。坡口應(yīng)與厚度匹配的問題。如橫焊的坡口下面角度不能太大。（1）定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否

9、則，易造成未焊透現(xiàn)象。（2）焊接件要求預(yù)熱，則定位焊時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。（3）定位焊的電流比正常焊接的電流大1015%。（4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊，確需定位焊時(shí)，宜避開該處50mm左右。（5）定位焊縫高度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫的23，以越小越好。（6）含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件，在低溫環(huán)境下定位焊后應(yīng)盡快進(jìn)行打底焊，否則應(yīng)采取后熱緩冷措施定位焊時(shí)不得在焊縫區(qū)外引?。欢ㄎ缓?/p>

10、有缺陷的，焊接過程中應(yīng)徹底清除干凈。焊接位置，是熔焊時(shí)，焊件接縫與焊工所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等“平焊”，施焊人俯著，面朝下進(jìn)行，手把夾住焊條由左向右連續(xù)移動(dòng)；“橫焊”，施焊人立著，正面對(duì)著工件進(jìn)行，手把夾住焊條由左向右連續(xù)（或點(diǎn)式）移動(dòng)；“仰焊”，施焊人仰著向上對(duì)著工件進(jìn)行，手把夾住焊條由左向右一點(diǎn)接一點(diǎn)移動(dòng)；“立焊”，施焊人對(duì)著工件，手把夾住焊條由下至上一點(diǎn)接一點(diǎn)式移動(dòng)。引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上

11、防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，并不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或到焊縫終端時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑及發(fā)生弧坑裂紋，為了保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端，必須安裝引弧板和引出板，板厚小于3mm時(shí)，可直接在工件上引弧和收弧。引弧板和熄弧板統(tǒng)稱為endtab，單獨(dú)分別稱為runonplatetab，runoffplatetab。焊接過程中被焊工件受到不均勻溫度場(chǎng)的作用而產(chǎn)生的形狀、尺寸變化稱為

12、焊接變形。隨溫度變化而變化的稱為焊接瞬時(shí)變形；被焊工件完全冷卻到初始溫度時(shí)的改變，稱為焊接殘余變形。焊接變形直接引起焊件結(jié)構(gòu)外形尺寸的改變，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，影響結(jié)構(gòu)件的使用特性，并增加施工中裝配焊接的難度，改變了圖樣的尺寸強(qiáng)度，因矯正焊接變形又增加了制造成本，嚴(yán)重的焊接變形會(huì)造成產(chǎn)品的報(bào)廢。源于焊接時(shí)的三種基本尺寸變化，垂直焊縫方向的橫向收縮、平行于焊縫方向的縱向收縮、圍繞焊縫軸線的角度變化。焊接變形與焊接接頭形式、焊縫尺寸和位置、