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1、循環(huán)負(fù)荷率與粉磨效率的關(guān)系循環(huán)負(fù)荷率與粉磨效率的關(guān)系循環(huán)負(fù)荷率是選粉機(jī)粗粉與細(xì)分之比。選粉效率是指出口中某一粒級的細(xì)分量與選粉機(jī)喂料量中該一粒級含量之比。它們之間有著密切的關(guān)系。循環(huán)負(fù)荷過大,磨內(nèi)物料量過多影響著粉磨效率,循環(huán)負(fù)荷率反映出磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況。循環(huán)負(fù)荷率的高低也代表著物料在球磨機(jī)內(nèi)的停留時間的長短。循環(huán)負(fù)荷率過高,說明物料在磨內(nèi)停留時間短、其被粉磨的程度可能不足,出磨物料中細(xì)粉含量偏低,粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量提高受到限制;
2、若循環(huán)負(fù)荷率過低,物料在磨內(nèi)停留時間過長,合格的細(xì)粉不能及時出磨,容易發(fā)生過粉磨現(xiàn)象,也會造成粉磨效率降低、影響磨機(jī)產(chǎn)量。因此,必須在適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷率下操作,才能提高磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量。循環(huán)負(fù)荷和級配、磨內(nèi)通風(fēng)、設(shè)備性能,都有著很大的關(guān)系。1.影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素很多,其中包括三個大的方面:一是物料性質(zhì)方面,有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料溫度、水分、助磨劑等。二是工藝參數(shù)方面,有球鍛級配、裝載量、磨內(nèi)物料流速、冷卻、通
3、風(fēng)等。三是機(jī)械結(jié)構(gòu)方面,有長徑比、倉位、襯板形式、篦板形式、篦孔大小、選粉機(jī)的性能、收塵效率等。2.入磨粒度入磨粒度并不是越小越好。在實際生產(chǎn)中,當(dāng)把入磨平均粒徑降低到10mm以下時,對于磨機(jī)產(chǎn)量的增加并不明顯。以前都認(rèn)為粉磨1噸物料所需的能量是破碎1噸物料所需的能量20倍以上,現(xiàn)在看來這個理論不完全正確。一臺磨機(jī)有兩個功能,一是破碎,二是研磨,原因是當(dāng)入磨物料小于一定粒徑后,即使再減小入磨粒徑,增產(chǎn)的效果也不會明顯。特別是對于閉路系統(tǒng)
4、,管磨機(jī)至少設(shè)為兩倉,前面所說的20倍,是指的研磨倉,大球倉是破碎而不是研磨。當(dāng)物料小于一定粒徑后,只要一倉的級配合理、倉長到位,物料進(jìn)入二倉完全能夠達(dá)到所需粒徑要求。3.鋼球級配如何確定一倉最大球徑呢:磨機(jī)的直徑不同,帶球高度不同,所產(chǎn)生的勢能也完全不同。從試驗看出,當(dāng)把一個Φ70mm的球從40cm的高度自由落下,其所具有的勢能完全可以將一個直徑為25mm的熟料顆粒擊碎。那么,一倉球級配應(yīng)確定幾級?根據(jù)我廠及其它生產(chǎn)廠家多年來的實踐經(jīng)
5、驗,一倉級配為3級或2級甚至于1級。目前很多廠家大球倉至少4級以上配球,甚至達(dá)6級之多,理由是大塊料用大球破,小塊料用小球破。還有人認(rèn)為一倉的流速可用球配控制,使物料進(jìn)入二倉或研磨倉的粒度達(dá)到人為的要求。實際并非如此。一倉用級配來控制物料的流速,或想要起到研磨效果,可能性很小,主要是要能將級配控制好。另外,球徑還要和襯板形式相匹配:提升襯板帶球高、沖擊力大,球徑可小些;對6.選粉機(jī)的性能選粉機(jī)是閉路粉磨系統(tǒng)的重要組成部分,選粉機(jī)的操作參
6、數(shù)將關(guān)系到整個機(jī)組的生產(chǎn),其性能將直接影響系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。了解選粉機(jī)的性能和合理的有關(guān)工藝參數(shù)至關(guān)重要。選粉機(jī)的分選效率越高,成品量越多,磨機(jī)的產(chǎn)量也越高。同時也說明選粉機(jī)撒料盤結(jié)構(gòu)合理、分散效果好等。最簡單的方法,就是測定回料中30μm顆粒的百分含量,回料中30μm含量越少,選粉機(jī)的性能也就越好。7.粉磨只對粗級別的顆粒起作用粉磨只對粗級別的顆粒起作用,這是粉磨理論的精髓。一倉內(nèi)產(chǎn)生的較細(xì)物料都是打碎的或者說擊碎的。磨頭進(jìn)入的回料
7、從球的空隙里很快穿過一倉,過隔倉板進(jìn)入二倉,二倉內(nèi)的研磨體對物料只存在研磨,不存在破碎,或者說對物料破碎的作用較小,小的研磨體在磨機(jī)筒體的帶動下,運(yùn)動狀態(tài)為蹭動、滾動和滑動。小的研磨體在瀉落和蹭動過程中對物料顆粒進(jìn)行研磨和剝離作用。一般的高效選粉機(jī)的選粉效率能夠達(dá)到65%已經(jīng)不錯了,選粉效率已不能作為衡量選粉機(jī)的一項主要指標(biāo)。對于任何一臺選粉機(jī)組,都能夠?qū)⑦x粉機(jī)的選粉效率調(diào)到90%以上,最簡單的方法就是把出磨細(xì)度調(diào)到成品細(xì)度,走到極端,
8、這樣閉路粉磨就失去了意義。8.收塵與通風(fēng)磨機(jī)的收塵在粉磨系統(tǒng)中是比較關(guān)鍵的。收塵器除了環(huán)保作用外,更重要的一個作用是風(fēng)選作用。通過收塵器的風(fēng)選,將磨內(nèi)的微粉回收到系統(tǒng)之外。如果磨內(nèi)的微粉不能及時排至循環(huán)系統(tǒng)外,這些小于3μm的顆粒塑性很強(qiáng),也可以說是塑性顆粒像橡皮泥一樣,并且能帶有較高的電荷。日本石川島公司的測定結(jié)果表明,磨內(nèi)最高電壓可達(dá)到2000V。這些顆粒如果不能及時排出,將會越聚越多,在研磨體之間、研磨體與磨體之間形成緩沖墊層,嚴(yán)
9、重影響粉磨效率。還有一個重要的方面,通風(fēng)能夠帶走磨內(nèi)的熱量。在正常情況下,磨內(nèi)溫度不超過50℃時,對臺時產(chǎn)量沒有明顯的影響;溫度超過50℃、小于80℃時,臺時產(chǎn)量下降15%;溫度超過80℃時,臺時產(chǎn)量下降20%以上。原因就是隨著溫度的升高,可塑性顆粒將增多。不難想象,為將這些微小顆粒及時排至循環(huán)系統(tǒng)之外,收塵與通風(fēng)至關(guān)重要。9、選粉能力和粉磨能力的匹配在生產(chǎn)實際中很難使粉磨能力與選粉能力達(dá)到平衡,那么選粉能力與磨機(jī)的粉磨能力如何匹配呢?
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