國(guó)家安裝標(biāo)準(zhǔn)(泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī))

1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)安裝規(guī)范第一章一般規(guī)定第二章整體安裝的壓縮機(jī)第三章現(xiàn)場(chǎng)組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第四章附屬設(shè)備第五章試運(yùn)轉(zhuǎn)第六章無潤(rùn)滑壓縮機(jī)第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機(jī)的安裝。第2條本篇是壓縮機(jī)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。壓縮機(jī)的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求；一、整體安裝的壓縮機(jī)一般應(yīng)作下列拆洗工作；1、往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸活塞、

2、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；2、用油封潤(rùn)滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗。3、螺桿式壓縮機(jī)和滑片式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)?？刹徊鹣?，有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；4、膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆洗虹蓋、膜片和吸、排氣閥。二、現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)，應(yīng)清洗主機(jī)零、部件和附屬設(shè)備，氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽

3、清洗，清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無損傷等缺陷，全格后應(yīng)涂一薄層潤(rùn)滑油(無潤(rùn)滑壓縮機(jī)與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油)。第二章整體安裝的壓縮機(jī)第4條壓縮機(jī)的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.21000。應(yīng)在下列部位測(cè)量：一、臥式壓縮機(jī)(包括對(duì)稱平衡型)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量；二、立式壓縮機(jī)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測(cè)量；其他型式壓縮機(jī)，在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量。第三章現(xiàn)場(chǎng)組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第5條組裝機(jī)

4、身和中體應(yīng)符合下列要求：一、用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤(rùn)滑油的最高油面位置，經(jīng)8小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象；二、機(jī)身的縱、橫向水平均不應(yīng)超過0.051000。并應(yīng)在下列部位測(cè)量；1、臥式壓縮機(jī)(包括對(duì)稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測(cè)量，橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測(cè)量(見圖V1.1)；2、立式壓縮機(jī)在機(jī)身接合面上測(cè)量。3、L型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。三、兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。規(guī)定；三、活塞環(huán)在活塞

5、環(huán)內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯(cuò)開；四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；五、澆有活塞軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60％。六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合設(shè)

6、備技術(shù)文件的規(guī)定。第11條組裝填科和刮油器應(yīng)符合下列要求：一、組裝填料時(shí)，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70%；三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%；四、刮油器組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住

7、和歪斜現(xiàn)象；二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。第13條組裝潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：一、油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按額定壓力進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。四、油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤(rùn)滑

8、點(diǎn)連接。第四章附屬設(shè)備第14條壓縮機(jī)的附屬設(shè)備(如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐等)就位前，應(yīng)按施工圖核對(duì)管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。第15條承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按表V12.的規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按額定壓力進(jìn)行。附屬設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表V1.2傾定壓力P(公斤力厘米)試驗(yàn)壓力PS（公斤厘米2）121.5P

9、P31.25P第16條強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗(yàn)壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。第17條用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，宜用下列方法檢查：一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；二、氣體在每小時(shí)(至少觀察1小時(shí))內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第18條承受壓力的附屬設(shè)備，同時(shí)具備下列三個(gè)條件時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性