吸收塔吊裝方案

1、中國機(jī)械對外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作總公司吸收塔吊裝方案1目錄一、工程概況一、工程概況二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)三、吊裝步驟三、吊裝步驟四、受力計算四、受力計算五、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施五、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施一、工程概況一、工程概況本工程為大唐琿春發(fā)電廠二期（230MW）擴(kuò)建工程脫硫島工程，兩臺吸收塔塔體的配置安裝，吸收塔單體總重185T，塔體內(nèi)徑12米，高度30.08米。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)《起重吊裝手冊》《簡明施工計算手冊》《電力

2、建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL500792《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》DL5009.12002三、吊裝步驟三、吊裝步驟由于脫硫塔塔體重量比較大，高度高，配置安裝的難度比較大。經(jīng)過研究決定采用內(nèi)抱桿（20根）倒裝法進(jìn)行安裝，先對塔體進(jìn)行安裝，最后進(jìn)行塔內(nèi)支撐件以及煙氣進(jìn)出口安裝。塔體外部采用Φ19（637﹢1）的鋼絲繩共4根做攬風(fēng)繩，每根40米左右。具中國機(jī)械對外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作總公司吸收塔吊裝方案3130.3m2.1抱桿的裝設(shè)

3、:沿底板邊緣均勻布置20根抱桿，抱桿采用鋼管Φ21912，L=3500。要求抱桿與底板垂直且焊接牢固，與底板邊緣距離為428㎜且設(shè)支撐桿。支撐桿為Φ604的鋼管制作，支撐桿與地板中心附近焊接，每根抱桿設(shè)一支撐。（具體見附圖）。2.2以底板中心為圓心，以12000為直徑畫一圓，沿此圓的內(nèi)側(cè)每隔一米設(shè)一擋板，擋板與底板焊接，擋板規(guī)格為10010010的鋼板2.3每個抱桿上固定一10T倒鏈，首先將卷好的壁板圍在擋板外側(cè)，待圍好一圈后，由鉚工組

4、對固定好，再由電焊工焊接好縱向焊縫。2.4整個圈體縱向焊縫焊接完畢，在圈體內(nèi)側(cè)焊接20個吊耳，每個倒鏈提升一個吊耳，每個倒鏈旁站1人，把每個倒鏈向上提升，直到索鏈達(dá)到繃緊的狀態(tài)，然后聽號令同時動作，使倒鏈緩慢均勻地向上提升。當(dāng)上升高度達(dá)到下一層壁板高度加100㎜的時候停止提升。2.5下一層壁板就位。焊接縱向焊縫并與提升到位的壁板焊接起來。壁板上有加固筋或管口可在此時同步安裝并焊接2.6將倒鏈均勻緩慢下降，將筒體回落到下層壁板上，對口焊接

5、環(huán)向焊縫。下落倒鏈吊鉤，用氣割方法將上一層上所焊接的吊耳取下，并將壁板上留下的痕跡補焊、磨平。對焊縫進(jìn)行打磨處理。2.7將此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探傷檢查。2.8重復(fù)4.3.3～4.3.6步驟直到壁板倒裝完畢。2.9倒裝完畢把筒體與底板進(jìn)行焊接，安裝地角螺栓。2.10頂蓋以及頂蓋下部4.4米的筒壁按照倒裝法進(jìn)行組合焊接。3正裝：3.1待頂蓋與其下部4.4米的筒壁組對焊接完畢，24.8米處的施工平臺安裝完好后則可進(jìn)行頂蓋吊裝3.2

6、吊裝采用150T吊車進(jìn)行吊裝，吊裝時要防止頂蓋變形或磨損，在塔壁上選擇4個吊點，每個點上焊接一吊耳，每個吊耳上綁一等長的鋼絲繩，鋼絲繩的另一頭固定在吊車的吊鉤上，使之受力均勻。然后啟動吊車，提升頂蓋至24.8米處進(jìn)行定位、焊接。待焊接牢固，吊車方可收桿。3.3殼體組合安裝完畢后，再進(jìn)行外表面涂刷及內(nèi)部裝置安裝。四、受力計算四、受力計算：單體吸收塔重量為185T，但實際吊裝重量即：從基礎(chǔ)到24.8米處塔體的重量為：14.638.57147

7、.85=61901.160㎏838.45127.85=28975.92㎏2238.32107.85=6617.86㎏T型加強筋：T2502001014共4道總重約3000㎏T3502001216共2道總重約1666㎏以上重量總和為本次倒裝的總重量約為：102T本次倒裝采用10T的手拉葫蘆20臺，均勻分布在吸收塔內(nèi)壁即每臺手拉葫蘆受到的負(fù)荷為10220=5.11T抱桿距離筒壁為428㎜、當(dāng)圍最后一圈壁板的時候也就是手拉葫蘆以及抱桿所受負(fù)荷