上光加工中常見的九種故障處理

1、上光加工中常見的九種故障處理上光加工中常見的九種故障處理上光加工中常見的九種故障處理我的耗材網(wǎng)推薦油墨：東洋尼龍油墨啞光AP光油一、膜面出現(xiàn)條痕或起皺膜面出現(xiàn)條痕或起皺其原因可能中：上光涂料的粘度值高，涂料來不及流平，易出現(xiàn)條痕。可根據(jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤濕性好的上光涂料；或加入適量稀釋劑，降低涂料的粘度值。如為涂布量過大，可以通過調(diào)整使涂布量降低；有時是上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好，影響干燥成膜的平滑性，或涂料的流平

2、性差，工藝條件與涂料適性不匹配，可能用其它種類的上光涂料或改變工藝條件，使其與涂料性能相匹配。二、印刷品互相粘連印刷品互相粘連原因是：上光涂料中溶劑的揮發(fā)性好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光涂料種類；也可能是涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，減薄膜層厚度；或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布和壓光中的工作溫度，降低機速，使涂層徹底干燥。三、成膜膜層光澤度差

3、成膜膜層光澤度差行打毛處理，改善涂料對墨層的潤濕作用，以減弱或消除墨層晶化對上光涂布的不良影響。六、膜面起泡膜面起泡原因是：在壓光過程中，壓力過大，壓光鋼帶的溫度過高，使涂料膜層局部軟化，這需適當降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光涂料與壓光工藝條件木匹配，使印刷品表面的涂料層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光涂料相匹配，降低壓光機速，改善涂料層同上光帶之間的剝離力。七、壓光中，印刷品與上光帶之間粘附不良壓光中，印刷品

4、與上光帶之間粘附不良原因是：涂層太薄，應增大涂布量；涂料的粘度太低，要提高涂料的粘度值；再就是壓光的壓力太小，壓光溫度不足，要提高壓光溫度，增加壓光壓力。八、印刷品壓光后，表面易折裂印刷品壓光后，表面易折裂原因是：溫度偏高，使印刷品在壓光中脫水過多，含水量降低，因而紙質(zhì)纖維變脆，應降低壓光中的工作溫度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量；壓光中壓力過大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變差，可減少壓光中的壓力；如為上光涂料的后加