麻花鉆頭的選擇

1、麻花鉆頭的選擇麻花鉆頭的選擇當(dāng)機械加工工藝人員為某一特定的孔加工任務(wù)選擇鉆頭時，首先需要考慮被加工孔的深度，被加工的孔越深，則加工過程中需要排出的切屑量越大，如果加工中產(chǎn)生的切屑不能及時、有效地排出，則可能阻塞鉆頭的排屑槽，從而延緩加工進程，并最終影響孔的加工質(zhì)量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任務(wù)的關(guān)鍵因素。鉆頭的長徑比當(dāng)工藝人員為特定的孔加工任務(wù)選擇最合適的鉆頭類型時，需要計算鉆頭的長徑比。長徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑

2、之比，例如，鉆頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當(dāng)長徑比約為4:1或更小時，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當(dāng)長徑比超出上述范圍時，則需采用專門設(shè)計的深孔鉆頭才能實現(xiàn)有效的加工。一旦被加工孔的長徑比大于4:1，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆就很難將切屑頂離切削區(qū)并排出孔外，切屑很快會阻塞鉆頭排屑槽，此時需要停止鉆削，從孔中退出鉆頭，清除排屑槽中的切屑，然后重新下鉆繼續(xù)切削，上述操作需

3、重復(fù)多次才能加工出要求的孔深，這種鉆削方式通常稱為“啄擊”法。采用“啄擊”法加工深孔會縮短刀具壽命，降低加工效率，影響被加工孔的質(zhì)量。每一次將鉆頭從孔中退出，清除切屑后重新插入孔中時，都有可能偏離孔的中心線，從而使孔徑變大，超出規(guī)定的尺寸公差范圍。為了解決深孔加工難題，近年來鉆頭制造商開發(fā)出了兩種新型深孔加工鉆頭——普通拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭。普通拋物線型鉆頭拋物線型鉆頭的排屑槽型為拋物線，專門用于連續(xù)鉆削加工長徑比達15:1、

4、材料硬度不超過25～26HRC(包括低碳鋼、各種鋁合金、銅合金等)的深孔。例如，直徑為12.7mm的拋物線型鉆頭可成功加工出孔深達190mm的孔。由于具有較大的排屑空間，普通拋物線型鉆頭可將切削刃處的切屑快速排出，同時可容許更多的切削液進入切削區(qū)，從而顯著減小切削摩擦以及發(fā)生切屑焊死現(xiàn)象的可能性，此外還可減小加工時的功率消耗、扭矩載荷和切削沖擊。CZ80CZ50磁力鉆磁座鉆技術(shù)參數(shù)型號型號CZ50CZ80取芯孔直徑Φ1250mmΦ128