銑螺紋和攻絲

1、銑螺紋和攻絲銑螺紋和攻絲銑螺紋和攻絲是在一個孔中加工螺紋的兩種方法。攻絲更為常用，但銑螺紋有些優(yōu)點，可能在某些應用中是很重要的。攻絲不是在一個孔中加工螺紋的唯一方法，這是眾所周知的。大多數(shù)車間也都知道，銑螺紋至少也有一些優(yōu)點。例如，一把螺紋銑刀可以加工一定范圍的孔徑，而不是只能加工一個尺寸的螺紋。螺紋銑刀可以加工接近盲孔的底部，并且很容易加工大孔徑的螺紋。螺紋銑刀留有排屑的空間。不像絲錐，螺紋銑刀可以用一把刀進行各種孔加工工序。簡言之，

2、螺紋銑刀有很多用途。然而，大多數(shù)車間仍然用絲錐加工大多數(shù)的孔。這有很充足的理由：攻絲更簡單。從許多方面而言，攻絲沒有什么要求。攻絲可以用通常的速度，在很多種機床上進行，而不用螺紋插補的刀具行程。馬薩諸塞州Nthbough的絲錐和螺紋銑刀供貨商Emuge的技術經理AlanShepherd認為：不可低估絲錐的作用。“如果你加工軟鋼，比如有20個零件，每個零件有10個螺紋孔，那么可以用攻絲”，他說?！暗牵绻阌?50個那樣的零件，或者你加

3、工一種特殊金屬，那么可能你要考慮銑螺紋?！币簿褪钦f，假如機床有這種能力的話，他補充說。Shepherd先生用他的經驗，提供以下指引?；谒耐扑]，當你考慮采用哪種方法來加工螺紋最適宜時，要根據(jù)不同的實際情況而定。機床攻絲幾乎能在任何加工中心或銑床上進行。相比之下，銑螺紋最低限度要用能編程螺紋插補的CNC加工中心。攻絲也能在車床上進行，用刀具旋轉。在車床上不能銑螺紋，因為需要螺旋運動。材料攻絲幾乎可以用于硬度最高達50HRC的任何材料。螺

4、紋銑可用于硬度最高達60HRC的材料。當遇到特殊金屬時，銑螺紋有時可以很方便地加工螺紋，而用其他方法卻很難加工。速度攻絲以相當?shù)偷乃俣冗M行，而銑螺紋通常需要較高的切削速度和進給率。螺旋刀具路徑長，因而需要高進給率，以便在高效循環(huán)時間內產生螺紋。中徑絲錐在相當?shù)偷闹鬏S速度下運轉。因此，絲錐可能不能利用到機床主軸馬達的全功率或額定功率。一臺小的加工中心，遇到需要在一個特別大的孔中攻絲，可能動力不夠。對于小的機床，用螺紋銑可以在大直徑孔中，成

5、功地加工螺紋。深孔銑螺紋Emuge的“ThreadsAll”是銑螺紋的一個例子，它能克服通常銑螺紋時存在的深度限制問題。螺紋銑刀典型地與材料多點接觸，意味著切削力會相當大。對于螺紋銑刀，這力是不能平衡的。不像絲錐，這力分布在圓周上。另外，螺紋銑刀微小，最大直徑小于被加工螺紋的內徑。所有這些特點都會使螺紋銑刀傾向于偏斜。這種刀具通常限制深度為其直徑的2.5倍。為了克服這限制，ThreadsAll的設計，用單點接觸來加工(特別是用一個可更換