鋼化工藝理論

1、鋼化玻璃鋼化玻璃加工工藝理論分析加工工藝理論分析鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數(shù)的設(shè)定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關(guān)系徹底了解，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼化玻璃。所有的參數(shù)都是圍繞著“均勻加熱、迅速冷卻”而設(shè)計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數(shù)以及為了保證工藝的實現(xiàn)而必須達到的機械、電氣方面的設(shè)計，分為三個方

2、面來敘述：一、一、加熱加熱加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關(guān)重要的因素，和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調(diào)整、平衡裝置、強制對流(熱循環(huán)風(fēng))裝置。1、上、下部溫度的設(shè)定上、下部溫度的設(shè)定由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設(shè)定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數(shù)據(jù)如下:(表1)厚度上部溫度下部溫度3.24mm720730度715725度56mm710720度705715度810mm705710

3、度700705度12mm690695度685690度1519mm660665度655660度加熱溫度確定后，加熱時間的確定就非常關(guān)鍵，這是兩個密切相關(guān)的參數(shù)，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由于各單位用的

4、原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設(shè)定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那么準確，需要各單位在實踐中總結(jié)，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經(jīng)驗可以供參考：當(dāng)玻璃出爐后，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠如果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據(jù)具體情況作出調(diào)整。如果設(shè)定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現(xiàn)波浪，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過臨界點，玻璃已經(jīng)開始軟化，

5、出現(xiàn)這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。(2)(2)、麻點、麻點加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現(xiàn)麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設(shè)定得很長，)可以根據(jù)情況作出調(diào)整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由于上片臺和陶瓷輥表面不干凈，或者是風(fēng)柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。(3)(3)、白霧、白霧白霧就是在玻璃下表面的中間，出現(xiàn)一

6、條白色的痕跡，它一般出現(xiàn)在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當(dāng)玻璃進爐的初始幾十秒內(nèi)，玻璃下表面直接受到熱傳導(dǎo)而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產(chǎn)時把下部溫度設(shè)定得低一些，把下部的功率也設(shè)定得低一些，另外一定要連續(xù)生產(chǎn)，不能讓爐子空運轉(zhuǎn)，如果暫時不生產(chǎn)可以把加熱開關(guān)關(guān)掉，防止出現(xiàn)白霧。(4)(4)、彎曲、彎曲我們在生產(chǎn)鋼化玻璃時，如果出

7、現(xiàn)彎曲一般是靠調(diào)整風(fēng)壓，或者調(diào)節(jié)吹風(fēng)距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設(shè)風(fēng)柵段的吹風(fēng)距離，風(fēng)壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調(diào)節(jié)溫度來使玻璃平整的話，并非一兩爐就能解決，需要幾爐以后才行。(5)(5)、球面、球面這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現(xiàn)的，可以通過溫度調(diào)整的功能把中間縱向的上下