金屬切削原理與刀具92251

1、《金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具》試題（試題（1）一、填空題（每題一、填空題（每題2分，共分，共2020分）分）1刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有、、；非金屬材料有、等。2刀具的幾何角度中，常用的角度有、、、、和六個。3切削用量要素包括、、三個。4由于工件材料和切削條件的不同，所以切削類型有、、和四種。5刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有、和三種。6工具鋼刀具切削溫度超過時，金相組織發(fā)生變化，硬度明顯下降，失

2、去切削能力而使刀具磨損稱為。7加工脆性材料時，刀具切削力集中在附近，宜取和。8刀具切削部分材料的性能，必須具有、、和。9防止積削瘤形成，切削速度可采用或。10寫出下列材料的常用牌號：碳素工具鋼、、；合金工具鋼、；高速工具鋼、。二、判斷題：（在題末括號內(nèi)作記號：二、判斷題：（在題末括號內(nèi)作記號：“√”“√”表示對，表示對，“”“”表示錯）表示錯）（每題（每題1分，共分，共2020分）分）1鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好

3、，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。（）2刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。（）3安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（）4刀具磨鈍標準VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐磨損的。（）5刀具幾何參數(shù)、刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)是研究金屬切削刀具的三項基本內(nèi)容。（）6由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，沖擊韌度差，所取前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角

4、。（）7切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成5當(dāng)切屑變形最大時，切屑與刀具的摩擦也最大，對刀具來說，傳熱不容易的區(qū)域是在，其切削溫度也最高。（刀尖附近前刀面后刀面）6在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是磨損。（前刀面后刀面前后刀面同時）7背吃刀量ap增大一倍時，切削力FC也增大一倍；但當(dāng)進給量f增大一倍時，切削力FC約增大倍。（0.50.81.0）8切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過切削溫度的高

5、低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是其次是。（背吃刀量進給量切削速度）9成形車刀磨損后要刃磨，鏟齒銑刀磨損后要刃磨，才能保持其原來要求的廓形精度。（前刀面后刀面前、后刀面）10一般在中、低速切削塑性金屬材料時，刀具在切屑與工件接觸壓力和切削溫度的作用下會發(fā)生磨損。（磨粒粘結(jié)擴散）11車削時切削熱主要是通過和進行傳導(dǎo)的。（切屑工件刀具周圍介質(zhì)）12刀具磨鈍標準通常都按后刀面的磨損值制訂值的。（月牙洼深度KT后刀面VB月牙洼深度KB）13刀