青島理工大學(xué)臨沂金屬切削原理與刀具習(xí)題整理

1、1一填空題1切削用量三要素切削速度Vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（切削深度）。2刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；非金屬材料有金剛石、立方氮化硼等。在刀具材料中，工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼。用作刀具的陶瓷材料，根據(jù)其化學(xué)成分可分為：高純氧化物陶瓷和復(fù)合陶瓷。高速鋼與硬質(zhì)合金相比，強(qiáng)度高韌性好的是高速鋼材料，硬度高、脆性大的是硬質(zhì)合金材料。3切削力由于大小與方向都不易確定，為便于測量、計(jì)算和反映實(shí)

2、際作用的需要，將合力F分解為3個(gè)分力：切削力Fc（主切削力Fz），背向力Fp（切深抗力Fy），進(jìn)給力Ff（進(jìn)給抗力Fx）。4切削液的作用有冷卻、潤滑、排屑和洗滌、防銹。5在切削過程中，當(dāng)系統(tǒng)剛性不足時(shí)為避免引起振動(dòng)，刀具的前角應(yīng)大些，主偏角應(yīng)大些。（主偏角與前角均應(yīng)選得大些）。在精加工時(shí)為提高表面質(zhì)量主偏角和進(jìn)給量均應(yīng)選的小些。6外圓車削時(shí)，在刀具4個(gè)標(biāo)注角度中，對切削溫度影響較大的角度是γ和Kr。1、切削運(yùn)動(dòng)是指在切削過程中道具相對于

3、工件的運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2、車刀的組成部分包括：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。3、確定刀具幾何角度的參考坐標(biāo)系有兩大類：一類為標(biāo)注參考系和另一類稱為工作參考系。5、粉末冶金高速鋼適用于制造切削難加工材料的刀具。8、影響切削力的主要因素包括：工件材料、刀具幾何角度、切削用量和切削液等。9、刀具磨損的主要原因有：磨粒磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和相變磨損。工具鋼刀具切削溫度超過200度時(shí)，金相組織發(fā)生變化，硬

4、度明顯下降，失去切削能力而使刀具磨損稱為相變磨損。一般在中、低速切削塑性金屬材料時(shí)，刀具在切屑與工件接觸壓力和切削溫度的作用下會(huì)發(fā)生擴(kuò)散磨損。11、按車刀結(jié)構(gòu)的不同，可分為整體式、焊接式和機(jī)械加固式車刀。1、刀具材料的主要性能有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、工藝性，一般硬度高，而耐磨性就好，而強(qiáng)度低。，寫出下列材料的常用牌號(hào)：碳素工具鋼T8A、T10A、T12A；合金工具鋼9SiCr、CrWMn；高速工具鋼W18Cr4V

5、、W6Mo5Cr4V2。2、粗、精加工鋼件時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金的牌號(hào)為YT5、YT30，粗、精加工鑄鐵件（有色金屬及其合金非金屬等脆性材料）時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金的牌號(hào)為YG3、YG83；YW類硬質(zhì)合金它的加工范圍為鑄鐵.鋼料等塑、脆性材料。含Co量少的硬質(zhì)合金易于精加工，反之粗加工。4、常用切削液有哪些類型水溶液、乳化液、切削油，常用切削液的添加劑有哪些油性劑、極壓添加劑、乳化劑、防銹劑。由于刀具紅硬性，故一般不使用切削液。5、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆一

6、般有幾部分構(gòu)成工作部分、頸部、柄部，其切削部分有幾個(gè)刀面和刀刃構(gòu)成六面、五刃、四尖構(gòu)成。麻花鉆切削性能最差的部位是在橫刃處；鉆頭最易磨損部位是在刀尖處。鉆削加工時(shí)軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。2刀具的幾何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角和副后角六個(gè)。4由于工件材料和切削條件的不同，所以切削類型有帶狀、節(jié)狀、單元、和崩碎四種。切削塑性較大的金屬材料時(shí)形成帶狀切屑，切削脆性材料時(shí)形成崩碎切屑。切屑形成過程實(shí)質(zhì)上是工件材料的

7、剪切滑移與擠壓摩擦過程。為了便于測量，切削過程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標(biāo)來度量。5刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時(shí)磨損三種。屬于正常磨損中最常見的情況是前后刀面同時(shí)磨損。7加工脆性材料時(shí)，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角。9防止積削瘤形成，切削速度可采用高速或低速。1在中等背吃刀量時(shí)，容易形成“C”形切屑的車刀卷屑槽宜采用外斜式2刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大

8、致是在中速范圍內(nèi)。3二、判斷題1.車外圓時(shí)，切削刃上各點(diǎn)的切削速度相同。（）2工件材料相對加工性指標(biāo)Kr越小，材料的切削加工性越好，材料越容易加工。（）3水溶性切削液以冷卻為主，常用于精加工和復(fù)雜刀具加工中。（）4高速切削時(shí)，切削液對表面粗糙度影響不明顯。（√）5背向力Fp（切深抗力Fy）不消耗功率。（√）6刀具的壽命等于刀具的耐用度（耐用度指一次刃磨到下一次刃磨的切削時(shí)間）。（）7.鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，

9、主要用于加工脆性材料，有金屬及非金屬。(√)8.刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。（√）10.積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。（√）11.背吃刀量ap增大一倍時(shí)，切削力FC也增大一倍；當(dāng)進(jìn)給量f增大一倍時(shí)，切削力FC也增大一倍。（）12.主運(yùn)動(dòng)是消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)，一般情況下主運(yùn)動(dòng)可以兩個(gè)或三個(gè)。（）13.當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí)，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)

10、取大些。（）14.切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45夾角滑移的過程。（√）15積屑瘤的材料是一種既不同于工件也不同于刀具材料的新的合金。（√）16陶瓷刀具一般適用于在高速下精細(xì)加工硬材料。（√）17背向力Fp是引起機(jī)床切削振動(dòng)，影響加工精度的主要原因，它不消耗功率。（√）19切削加工時(shí)，產(chǎn)生的熱量越多，切削溫度越高。（）20切削加工時(shí)，減小刀具的主偏角κr，切削溫度上升。（）1、車刀的后角可以是正值、

11、負(fù)值或零值。（）2、刀具前角影響切削過程中的變形和摩擦，又影響刀具的強(qiáng)度。（√）3、人造金剛石硬度極高因此用來加工高速鋼最合適。（）4、棕剛玉適用于磨削各種未經(jīng)淬硬鋼及其他韌性材料。（√）5、已加工表面殘余應(yīng)力使工件逐漸變形，影響形狀和尺寸精度。（√）6、減小進(jìn)給量f可降低殘余面積的高度。（√）7、凡是增大變形與摩擦的因素都將加劇硬化現(xiàn)象。（√）8、電解水溶液主要用于磨削、鉆孔和粗車等加工。（√）9、粗磨削選用粗粒度砂輪，精磨削選用細(xì)粒

12、度砂輪。（√）10、拉刀是一種多齒精加工刀具，它既可以加工通孔，也可以加工不通孔。（）3安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小。（√）4刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐磨損的.（）5刀具幾何參數(shù)、刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)是研究金屬切削刀具的三項(xiàng)基本內(nèi)容。（√）6由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，沖擊韌度差，所取前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角（√）10一般在切削脆

13、性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（√）11刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。（√）12進(jìn)給力是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。（√）13刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，失去正常切削能力的現(xiàn)象。（√）14所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起