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1、鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)截面圖鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)截面圖655SWSFC655SWSIWR625FiFC625FiIWR626SWFC626SWIWR629FiFC629FiIWR631SWFC631SWIWR636SWFC636SWIWR637SFC637SIWR637FC637IWR819SFC819SIWS819WFC819IWR825FIFC825FiIWR826SWFC826SWIWR831SWFC831SWIWR836SWFC836SWIW
2、R841SWFC841SWIWR849SWSFC849SWSIWR855SWSFC855SWSIWR177FC177IWS187FC187IWS1819WFC1819WIWS1819SFC1819SIWS1819FC1819IWS347FC347IWS367FC367IWS6247FC624S7FC624W7FC6V18FC6V18IWR6V217FC6V30FC6V30IWR變形:常常是機(jī)械損傷的結(jié)果,如果嚴(yán)重,會(huì)極大影響鋼絲繩長(zhǎng)度。
3、生銹說(shuō)明缺少適當(dāng)潤(rùn)滑導(dǎo)致銹蝕。在某些情況下,鋼絲外表面會(huì)出現(xiàn)明顯的點(diǎn)狀銹痕,最終會(huì)出現(xiàn)斷絲。內(nèi)部銹蝕:出現(xiàn)于潤(rùn)滑不足或方式不正確的場(chǎng)合。紙漿的減少常引起觀察者的推測(cè)到此點(diǎn),只有通過(guò)卡鉗或正確運(yùn)用鉚釘打開(kāi)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查來(lái)證實(shí)判斷。多層纏繞:在卷筒上多層繞繩會(huì)導(dǎo)致下層鋼絲繩嚴(yán)重變形。不良纏繞:由于傾斜角過(guò)大或纏繞過(guò)松引起)會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損傷,表現(xiàn)為嚴(yán)重的擠壓,運(yùn)行時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致突加負(fù)載。繩輪直徑過(guò)?。簳?huì)導(dǎo)致鋼絲繩永久變形且必然引起過(guò)早斷絲。繩
4、槽過(guò)大:繩輪繩槽超過(guò)公稱直徑15%以上,會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩缺乏足夠支撐,引起變扁和過(guò)早斷絲。繩槽過(guò)小:會(huì)擠壓鋼絲繩,使其變形,常出現(xiàn)兩條明顯磨痕和相應(yīng)的斷絲。補(bǔ)償繩輪:可能引起斷絲,這是拉力疲勞的結(jié)果。傾斜角過(guò)大:會(huì)引起鋼絲繩之間摩擦而導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。在端點(diǎn)部鋼絲繩損壞可能表現(xiàn)在斷絲。外層和內(nèi)層鋼絲的斷絲是進(jìn)入套筒部位懸垂繩疲勞的典型體現(xiàn),內(nèi)部缺少合適的潤(rùn)滑會(huì)家具問(wèn)題的產(chǎn)生。在套筒頸部的斷股和斷絲這種使用種的損壞主要是疲勞所致。套筒脫出事例可能
5、的原因是孔形不符有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),接套筒時(shí)技術(shù)錯(cuò)誤,加之使用超載。鋼絲繩在使用過(guò)程中檢查鋼絲繩在使用過(guò)程中檢查鋼絲繩在使用期間,一定要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查,并將檢查結(jié)果認(rèn)真做好記錄。通過(guò)對(duì)鋼絲繩隨時(shí)監(jiān)控,為安全、合理使用鋼絲繩提供依據(jù)。使用過(guò)程檢查包括外部檢查與內(nèi)部檢查兩部分。檢查部位嚴(yán)格講,鋼絲繩從投入使用之后,其性能就開(kāi)始降低。所以,在其使用過(guò)程中,應(yīng)對(duì)全長(zhǎng)各個(gè)部位進(jìn)行檢查。由于客觀上要對(duì)整條鋼絲繩進(jìn)行檢查十分困難,但是,對(duì)于那些經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明
6、容易損壞的部位必須進(jìn)行頻繁、仔細(xì)檢查,因?yàn)橐坏┻@些部位嚴(yán)重?fù)p壞不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn),將可能產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。在鋼絲繩受到突加負(fù)載后,應(yīng)特別對(duì)進(jìn)入和離開(kāi)滑輪、繩槽部分的鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查。對(duì)于插接起來(lái)使用的鋼絲繩,由于插接部位不可能象正常捻制部位那樣規(guī)則,這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸,使其成為最容易產(chǎn)生斷絲的部位。對(duì)于石油鉆井作業(yè)死繩端附近的鋼絲繩,由于要吸收鉆井作業(yè)過(guò)程對(duì)鋼絲繩沖擊、抖動(dòng)所產(chǎn)生的所以額外能量,因而是鋼絲繩最危險(xiǎn)的
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