車削程序

1、實例一實例一工藝路線：（1）夾一端，伸出80mm左右（2）先粗加工外輪廓SR9、R5、圓錐、M30及32、38的外圓?。?）精加工第（2）步（4）切外圓為26的槽（5）加工M30的外圓（6）切斷程序：O0001G0X100Z100M3S500T0101(90外圓刀)G0X40Z3G71U2R0.5G71P1Q2U0.5F80N1G0X0G1Z0G3X18Z9R9F60G2X22Z13R5F60G1X26Z23X29.8Z25Z56X31

2、X32Z56.5Z66X37X38Z66.5N2Z76G0X100Z100M5退刀，主軸停，暫停，測量，修調、選刀，精車退刀，主軸停，暫停，測量，修調、選刀，精車M00按循環(huán)啟動鍵后繼續(xù)執(zhí)行按循環(huán)啟動鍵后繼續(xù)執(zhí)行M3S1000T0101(90外圓刀外圓刀)G0X40Z3G70P1Q2F60G0X100Z100M5M00M3S500T0202（5mm切斷刀）G0X35Z56G1X26G0X34N10G0X0快走到主軸中心G1Z0進給接觸毛

3、坯右端面中心G3X12Z6R6走R6的圓弧G1Z15φ12長9的外圓X14φ14的臺階X17.8W2C2的導角，該段系螺紋，直徑減掉0.13P（0.2mm）Z30長度到30X24W2切斜面N20Z70長度到70工件長度切斷刀寬度。循環(huán)完畢回點X32Z1M03S1200提高轉速G70P10Q20F60以0.05mm轉進給速度精車，完畢回點X32Z1G0X100Z100快走到換刀點T0202M03S100換刀2號螺紋刀帶2號刀補，降低主軸轉

4、速G0X20Z10快走到X20Z10，準備切M181.5的螺紋G76P011060Q0.1R0.1復合型螺紋切削，精車1次，導角量0刀尖角60最小切入量0.1mm，精加工余量0.1G76X16.08Z27P0.96Q0.3F1.5螺紋終點底部坐標，182牙高0.96mm(0.641.5mm)，第一次切深0.3mm螺距1.5mm.切削完畢回點X20Z10G0X26Z31快走到下一點，準備用封閉切削循環(huán)加工圓弧。M03S600提高轉速G73

5、U5W0R8X向退刀量5mm（2419.06半徑值），Z向0mm，切削次數(shù)8次每次切深0.625mm。G73P30Q40U0.4W0定義路線，精車余量X向0.4mm，Z向0mmN30G0X24F50快走到X24Z向有1mm的間隙，因這里用G0代碼，所以此后封閉切削循環(huán)起刀也是高速。G1Z34.24進給走到圓弧起始點G2X24Z50.76R15圓弧N40G1Z56沿Z向走5mm，完畢加點X26Z31G70P30Q40M03S1200F60

6、調高速精車。G0X100Z100快走到換刀點T0303M03S600調3號刀及3號刀補，刀位點為右刀尖，調整轉速為600轉分G0X25Z65快走刀至工件尾端G1X9F20切工藝槽G0X25快速退刀至X25G72U1R0.5用端面切削循環(huán)加工末端形狀G72P50Q60U0.2W0.1F30W為負值才能從左向右車，所以取值0.1不知用0可否。N50G0Z54快走刀到54G1X24進給到外圓X22Z55切1mm的導角X16臺階W7φ16長7m