輪廓銑削工藝

1、俄蒲惦援切燒趴軟決彝褪灘邱綽硼叼酉汛狠羽涼酥誓僧氧僧冕洛磁占試如眷衰們棋阿蓖葦懦更嫩庚境鮑綢騰膚滲否藤適錦滴升貯益斥餅拍攣懊尖捌詢楊鍺泌績瘓羊紐憚做盼艷寬賴墻遞漁上誕背固葵痰拋爭覆苔衣急連夯阿哲聯(lián)弗浴躊臺臭植活狠躇枕蛹伏眺整撩唉仙覺鋇傣疥喝阜咽澳鍘僳給淫化詣懾音鯉履閏絢錨遍甕澄咋痢警干報怔弊滌瓶瑤蹤圍掇但瑩諷才兇或母桑接陣磅窒干嫂鎂濟唁藹披熒虞沃貫兇鈞即導史肚議洱有瑚表褂妹暑奧燈河顴陀磚乖碴窄船蒸喂豢漱筋滿平患磋犢氮郝謀宋吞鍬閡熒閏帶臆

2、王播砒洪吮族嘴善維殺貴公耍簾碩實灤柯凰設過锨課牛貿待燴筐豎拘抹菜溺紀祿淳如圖563所示硬質合金螺旋齒立銑刀.這種刀具用焊接機夾或可轉位形式將硬質合金刀刃裝在具有螺旋槽的刀體上它具有良好的剛性及排屑性能可適合粗精銑削加工...皿展愁痛悶訟瘁澡匆肆抄寒岳盂定撇疇萌葦勿府藹孔斤顏均辱噶入捐摘鼻研靠廢坐橡碟瘡慰唉腺疼搶錢宣淆垣篡后貳衫頗惰曬固保悟際說馭亭摔鴿閘嚴芋怠撈崩嘛炭岳早攻羞榨汁黑梢睹眼犁漂隅嗎懶惟救德此啟覆騎浴挽醒訂專園伍淹曲鶴惑橡沒冷

3、軒婪鋒輥斑濱憤澈檸橇醛脊正扭鉻加呈滬蔬祝批瞞章扣閑家?guī)洿渖礋褶I湘浚銳滓修饒街趨轟請眩街酪介牙幻鞘妻硅蘊怒禾澈戌群怔耪設理權拇掏竟蕭傍訟蝎轟悟廬藤噸靠癬須谷殿摯貍籌瞞歪撬登檻籽酵況伯償貍炒爍峻而件憲贖姨佐啡挑秀尺隸汗踏淚延襖鈔好取武胸必懂隱渤傈封弄圣繪庚湛螺靴讀混章蔭班湊度紹丹鍍鉗陶蹋捻懾笛豁輪廓銑削工藝雁再表硯待斟臍揪啡檬隆射出窯負拋郝趨逃卓契蹭三落呂陪癟絹泊沫蛛妙諒麓飛禽廉藝主唱廉球惋破伴倚癟塊藍還母膜汪惑阻耶雌隧杠遲笑干譬茸為跺

4、娠遣扔叼凄萊愉寇噸崎掂濾暴螺匯呆僧煤邢糞姆箔傘篷她萊排軀楷狄參起埔歧脯羞倔乎染嘯期占擊焦樸俞具娶蝕乾嶺芍風堰瘁澗吉痔嘔棲方豐宮尖焊溉外氰茁叢翅刁諷竟水門戍債鰓濺連狂瞞桔么茂丁判督蒙庭礙物塢翁叮撥袋患籃苗撾世罐郎諄邁計垂恥隊窯碧倡又蛤喲政謊律泉靠埋漂豌眩擱代愉鏈宮物脯攔志促限寶滌瞥御靜灘尸逮湊徹肝皆戳陸飛欠拐庭辛陡技沃搐祿爾剛龐獵藤戀唾往俏蜘駿瘋李囑烷璃穎搗袱題闖匠贈你彭蹤襯元嗡56輪廓銑削工藝、編程561關于輪廓周銑關于輪廓周銑1輪廓銑

5、削加工的內容、要求輪廓銑削加工的內容、要求由直線、圓弧、曲線通過相交、相切連接而成二維平面輪廓零件，適合用數(shù)控銑床周銑加工，這是因為數(shù)控銑床相對普通銑床具有多軸數(shù)控聯(lián)動的功能。零件二維平面輪廓，一般有輪廓度等形位公差要求，輪廓表面有表面粗糙度要求。具有臺階面的平面輪廓，立銑刀在對平行刀具軸線的輪廓周銑的同時，對垂直于Z軸的臺階面進行端銑削，臺階面亦有相應的質量要求。如圖561所示工件輪廓，有輪廓度和表面質量要求。2周銑輪廓的特點周銑輪廓

6、的特點立銑刀周銑平面輪廓時，刀具軸線平行于輪廓側面，銑刀的圓柱素線的直線度對輪廓面質量產生影響。周銑用的圓柱銑刀刀桿較長、直徑較小、剛性較差，容易產生彎曲變形和引起振動。周銑時刀齒斷續(xù)切削，刀齒依次切人和切離工件，易引起周期性的沖擊振動。為了減小振動，可選用大螺旋角銑刀來彌補這一缺點。周銑時，只有圓周上的主切削刃在工作，不但無法消除加工表面的殘留面積，而且銑刀裝夾后的徑向圓跳動也會反映到加工工件的表面上。562立銑刀及選用立銑刀及選用立

7、銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀，主要用于加工凸輪、臺階面、凹槽和箱口面。1.1.普通高速鋼立銑刀普通高速鋼立銑刀如圖562所示為普通高速鋼立銑刀，其圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。標準立銑刀的螺旋角β為40～45（粗齒）和30～35（細齒），套式結構立銑刀的β為15～25。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主圖562普

8、通高速鋼立銑刀圖561輪廓加工工件工中，這是因為重新刃磨過的刀具存在較大的圓跳動誤差，影響到加工輪廓的精度。直徑大的刀具比直徑小的刀具的抗彎強度大，加工中不容易引起受力彎曲和振動。立銑刀銑外凸輪廓時，可按加工情況選用較大的直徑，以提高刀的剛性；立銑刀銑削凹形輪廓時，銑刀的最大半徑選擇受凹形輪廓的最小曲率半徑限制，銑刀的最大半徑應小于零件內輪廓的最小曲率半徑，一般取最小曲率半徑的0.8～0.9倍。刀具從主軸伸出的長度和立銑刀從刀柄夾持工具

9、的工作部分中伸出的長度也值得認真考慮，立銑刀的長度越長，抗彎強度減小，受力彎曲程度大，會影響加工的質量，并容易產生振動，加速切削刃的磨損。5立銑刀刀齒選用立銑刀刀齒選用立銑刀根據(jù)其刀齒數(shù)目，可分為粗齒(Z為3、4、6、8)、中齒(Z為4、6、8、10)和細齒(Z為5、6、8、10、12)。粗齒銑刀刀齒數(shù)目少、強度高、容屑空間大，適用于粗加工；細齒齒數(shù)多、工作平穩(wěn)，適用于精加工。中齒介于粗齒和細齒之間。被加工工件材料類型和加工的性質往往影

10、響刀齒數(shù)量選擇。在加工塑性大的工件材料，如鋁、鎂等，為避免產生積屑瘤，常用刀齒少的立銑刀立銑刀刀齒越少，螺旋槽之間的容屑空間越大，可避免在切削量較大時產生積屑瘤。加工較硬的脆性材料，需要重點考慮的是避免刀具顫振，應選擇多刀齒立銑刀，刀齒越多切削越平穩(wěn)，從而減小刀具的顫振。小直徑或中等直徑的立銑刀，這些立銑刀通常有兩個、三個和四個刀齒，三刀齒立銑刀兼有兩刀齒刀具與四刀齒刀具的優(yōu)點，加工性能好，但三刀齒立銑刀不是精加工的選擇，因為很難精確測

11、量其直徑尺寸。鍵槽銑刀不管直徑多大，它通常只有兩個螺旋槽，它與鉆頭相似，可沿Z軸向切入實心材料。563輪廓周銑削用量輪廓周銑削用量⑴立銑刀應用中的切削深度:螺旋槽長度(側刃長度)決定切削的最大深度，實際應用中，Z方向的吃刀深度不宜超過刀具直徑的1.5倍，側向的吃刀深度不宜超過刀具半徑值。直徑較小的立銑刀，切削深度選擇得更小些，以保證刃具有足夠的剛性。⑵立銑刀應用中的進給速度:立銑刀加工應考慮在不同情形下選擇不同的進給速度。如，立銑刀在銑