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文檔簡介
1、1課題3：輪廓銑削加工3.3輪廓銑削常用編程指令3刀具半徑補償指令1）刀具半徑補償功能在編制數(shù)控銑床輪廓銑削加工程序時，為了編程方便，通常將數(shù)控刀具假想成一個點（刀位點），認為刀位點與編程軌跡重合。但實際上由于刀具存在一定的直徑，使刀具中心軌跡與零件輪廓不重合，如圖516所示。這樣，編程時就必須依據(jù)刀具半徑和零件輪廓計算刀具中心軌跡，再依據(jù)刀具中心軌跡完成編程，但如果人工完成這些計算將給手工編程帶來很多的不便，甚至當計算量較大時，也容易
2、產(chǎn)生計算錯誤。為了解決這個加工與編程之間的矛盾，數(shù)控系統(tǒng)為我們提供了刀具半徑補償功能。數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能就是將計算刀具中心軌跡的過程交由數(shù)控系統(tǒng)完成，編程員假設刀具半徑為零，直接根據(jù)零件的輪廓形狀進行編程，而實際的刀具半徑則存放在一個刀具半徑偏置寄存器中。在加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具半徑自動計算刀具中心軌跡，完成對零件的加工。圖516刀具半徑補償2）刀位點刀位點是代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一
3、點。常用刀具的刀位點如圖517所示。圖517刀位點3）刀具半徑補償指令（1）刀具半徑補償指令格式①建立刀具半徑補償指令格式指令格式：3圖519刀具半徑補償過程【例54】使用刀具半徑補償功能完成如圖519所示輪廓加工的編程。參考程序如下：O5001N10G90G54G00X0Y0M03S500F50N20G00Z50.0安全高度N30Z10參考高度N40G41X20Y10D01F50建立刀具半徑補償N50G01Z10下刀N60Y50N70
4、X50N80Y20N90X10N100G00Z50抬刀到安全高度N110G40X0Y0M05取消刀具半徑補償N120M30程序結(jié)束（3）使用刀具補償?shù)淖⒁馐马椩跀?shù)控銑床上使用刀具補償時，必須特別注意其執(zhí)行過程的原則，否則往往容易引起加工失誤甚至報警，使系統(tǒng)停止運行或刀具半徑補償失效等。①刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消只能G01、GOO來實現(xiàn)，不得用G02和G03。②建立和取消刀具半徑補償時，刀具必須在所補償?shù)钠矫鎯?nèi)移動，且移動距離應大于刀具補
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