背壓的形成、作用與調(diào)校

1、背壓的形成、作用與調(diào)校背壓的形成、作用與調(diào)校背壓是注塑成型工藝中控制熔料品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)的重要參數(shù)之一，合適的背壓對(duì)於提高產(chǎn)品品質(zhì)有著重要的作用。一、一、背壓的形成背壓的形成在塑膠熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱(chēng)為背壓。背壓亦稱(chēng)塑化壓力，它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流

2、閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。二、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處二、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩(wěn)定性。2、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少製品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均

3、勻度，避免製品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。4、適當(dāng)提升背壓，可改善製品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質(zhì)提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，製品表面無(wú)冷膠紋。三、背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問(wèn)題三、背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問(wèn)題1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度小（較鬆散），夾入空氣多。2、會(huì)導(dǎo)致塑化品質(zhì)差、射膠量

4、不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、製品尺寸變化大。3、製品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位元易走不滿膠。四、四、過(guò)高的背壓過(guò)高的背壓易出現(xiàn)下列問(wèn)題易出現(xiàn)下列問(wèn)題1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量).2、對(duì)於熱穩(wěn)定性差的塑膠(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解

5、，或著色劑變色程度增大，製品表面顏色光澤變差。3、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加週期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或製品中出現(xiàn)冷料斑。5、在啤塑過(guò)程中，常會(huì)因背壓過(guò)大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。6、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。五、背壓的調(diào)校五、背壓的調(diào)校注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、乾燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及品質(zhì)