第二章 夾具設計

1、1第四章第四章機床夾具設計基礎機床夾具設計基礎一、選擇題1用（b）來限制六個自由度，稱為（c）。根據加工要求，只需要少于（b）的定位，稱為（d）定位。a六個支承點；b.具有獨立定位作用的六個支承點；c完全；d不完全；f欠定位2只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a設計基準面和定位元件；b定位基準面和定位元件；c夾緊機構；d.剛度；e.強度3定位元件的材料一般選（adf)a.20鋼滲碳淬火；b.鑄鐵；c中碳

2、鋼；d中碳鋼淬火；e合金鋼；f.TA鋼3自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點數目，但（b）a不起定位作用；b.一般來說點限制一個自由度；c不管如何浮動必定只能限制一個自由度4工件裝夾中由于(a)基準和（e）基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不符誤差a設計（或工序）；b工藝；c.測量；d.裝配；e.定位5基準不符誤差大小與（b）有關。a本道工序要保證的尺寸大小和技術要求；b.只與本道工序設計〔或工序）基準與定位基準之間位置誤

3、差；c.定位元件和定位基準本身的制造誤差。6在簡單夾緊機構中（e）夾緊機構一般不考慮自鎖；(d)夾緊機構既可增力又可減力；(c)夾緊機構實現工件定位作用的同時，并將工件夾緊；(b)夾緊機構行程不受限制。（ade)夾緊機構能改變夾緊力的方向，(a)夾緊機構夾緊行程與自鎖性能有矛盾。（f）夾緊機構動作迅速，操作簡便。a.斜楔；b.螺旋；c定心；d杠桿；e.鉸鏈；f.偏心7偏心輪的偏心量取決于(c)和(e)偏心輪的直徑和(a)密切有關。a.自

4、鎖條件；b.夾緊力大小；c.工作行程；d.銷軸直徑；e.工作范圍；f.手柄長度8在多件夾緊中，由于（e），因此一般采用（c），夾緊才能達到各工件同時被夾緊的目的。a多點；b多向；c浮動；d動作聯動；e各工件在尺寸上有誤差；f.連續(xù)式或平行式夾緊。9采用連續(xù)多件夾緊，工件本身作浮動件，為了防止工件的定位基準位置誤差逐個積累，應使（a）與夾緊力方向相垂直。a工件加工尺寸的方向；b定位基準面；c加工表面；d夾壓面10鏜模采用雙面導向時，鏜桿與

5、機床主軸是(b)連接，機床主軸只起（c）作用，鏜桿回轉中心及鏜孔精度由(d、f)保證。a剛性；b柔性（或浮動）；c.傳遞動力；d.鏜模；e機床；f.鏜桿11專用車床夾具的回轉軸線與車床主軸軸線的同軸度與(b)有關a軸頸精度；b.夾具與主軸聯接結構及精度；c.主軸端部與夾具采用螺紋聯接的螺紋精度有關。二、分析計算題1根據六點定位原則，試分析題圖41所示各定位元件所消除的自由度。OOYZXZ3k)圖423如題圖43所示，一批工件以孔φ200

6、21.00?mm在心軸φ20007.0020.0??mm上定位，在立式銑床上用頂針頂住心軸銑鍵糟。其中φ40h60016.0?外圓、φ20H702100。?內孔及兩端面均已加工合格。而且φ40h6外圓對φ20H7內孔的徑向跳動在0.02㎜之內。今要保證銑糟的主要技術要求為：（1）槽寬ｂ＝12h90048.0?（2）槽距一端面尺寸為20h12021.0?（3）槽底位置尺寸為34.8h12016.0?（4）槽兩側面對外圓軸線的對稱度不大于0

7、.10㎜。試分析其定位誤差對保證各項技術要求的影響。BBH7g6Φ2034.8h11Φ40h612H9BB20H12圖434有一批套類零件，如題圖44所示。欲在其上銑一鍵糟，試分析計算各種定位方案中:H1、H2、H3的定位誤差。（１）在可漲心軸上定位（b）。（２）在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙的定位。定位心軸直徑為dBsdBxd（見圖c）。（３）在處于垂直位置的剛性心軸上具有間隙定位。定位心軸直徑為dBsdBxd（４）如果計及工件內