第3章 切削過(guò)程及其控制復(fù)習(xí)題

1、第3章切削過(guò)程及其控制復(fù)習(xí)題切削過(guò)程及其控制復(fù)習(xí)題1.填空題11直角自由切削，是指沒(méi)有參加切削，并且刃傾角的切削方式。12在一般速度范圍內(nèi)，第Ⅰ變形區(qū)的寬度僅為0.02～0.2mm。切削速度，寬度愈小，因此可以近似視為一個(gè)平面，稱(chēng)為剪切面。13靠前刀面處的變形區(qū)域稱(chēng)為變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。14在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，

2、這一變形層稱(chēng)為變形區(qū)。15從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、、和崩碎切屑四種類(lèi)型。16在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到。17在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到。18經(jīng)過(guò)塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要工件上切削層的厚度hD，而切屑長(zhǎng)度Lch通常切削層長(zhǎng)度Lc。19切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精

3、確些。110相對(duì)滑移是根據(jù)純剪切變形推出的，所以它主要反映變形區(qū)的變形情況，而變形系數(shù)則反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有變形區(qū)變形的影響。111切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因?yàn)榍行寂c前刀面之間的壓力很大（可達(dá)1.96～2.94GPa以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面與前刀面發(fā)生現(xiàn)象。112在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的。113根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接

4、觸部分可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即和滑動(dòng)區(qū)。114切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是變形區(qū)變形的重要成因。115硬脆材料與金屬材料的切除過(guò)程有所不同，其切除過(guò)程以為主。116磨削時(shí)砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，通常有較大的負(fù)（－60～－85）和刃口楔角（80～145），以及較大的半徑。117砂輪磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是分布的，且隨著砂輪的磨損不斷變化。118切削時(shí)作用在刀具上的力，由兩個(gè)方面組成：1）三個(gè)變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的變形抗力和

5、塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的。119由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計(jì)算切削力的理論公式與實(shí)際差距較大，故在實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算切削力的大小。120切削熱的直接來(lái)源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的，因而三個(gè)變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個(gè)熱源區(qū)。121在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在前刀面上處。122切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)，位于靠近刀尖的的小區(qū)域內(nèi)。215切屑與前

6、刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第Ⅱ變形區(qū)變形的重要成因。216硬脆材料與金屬材料的切除過(guò)程有所不同，其切除過(guò)程以斷裂破壞為主。217磨削是利用砂輪表面上由結(jié)合劑剛性支承著的極多微小磨粒切削刃進(jìn)行的切削加工。218磨削時(shí)砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，且通常有較大的前角和刃口楔角，以及較大的刃口鈍圓半徑。219主切削力Fc是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。220吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。221進(jìn)給抗力Ff是

7、設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的重要依據(jù)。222由于切削變形復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中常用理論公式計(jì)算切削力的大小。223切削功率主要是主運(yùn)動(dòng)和主切削力所消耗的功率。224影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤(rùn)滑液。225切削溫度是切削過(guò)程的一個(gè)重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對(duì)表面質(zhì)量沒(méi)有影響。226切削熱由切屑、工件、刀具和周?chē)橘|(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工方法其切削熱傳散的比例是相同。227切

8、削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。228凡影響切削變形、切削抗力及功率消耗的因素，都對(duì)生熱有影響。229切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度升高。230在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在刀刃處。231切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。232人工熱電偶法可用于測(cè)量切削區(qū)的平均溫度，紅外測(cè)溫法可用于測(cè)量刀具及切屑側(cè)面溫度場(chǎng)。233控制與

9、降低磨削溫度，是保證磨削質(zhì)量的重要措施。234工件平均溫度與磨削燒傷和磨削裂紋的產(chǎn)生有密切關(guān)系。235磨粒磨削點(diǎn)溫度是引起磨削刃的熱損傷、砂輪的磨損、破碎和粘附等現(xiàn)象的重要因素。236磨削區(qū)溫度影響工件的形狀和尺寸精度。237工件表面層的溫度分布與加工表面變質(zhì)層的生成機(jī)理、磨削裂紋的產(chǎn)生以及工件的使用性能等有關(guān)。238積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。239在精加工時(shí)，積屑瘤對(duì)切削過(guò)程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點(diǎn)提高

10、已加工表面質(zhì)量。240積屑瘤的形成與摩擦條件有關(guān)，而影響摩擦條件的主要因素是接觸面壓力。241當(dāng)切削塑性材料、切削速度v較高、切削厚度hD較大時(shí)易發(fā)生前刀面磨損。242當(dāng)切削塑性金屬材料時(shí)，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生后刀面磨損。243當(dāng)切削脆性金屬時(shí)，由于形成崩碎切屑，會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損。244當(dāng)切削塑性金屬，采用中等切速及中等進(jìn)給量時(shí)，常出現(xiàn)前后刀面同時(shí)磨損。245刀具磨損過(guò)程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段。24