豎爐球團焙燒

1、1豎爐球團焙燒豎爐球團焙燒豎爐為立式爐，生球自豎爐上部爐口裝入，在自身重力作用下，通過各加熱帶及冷卻帶，達到排料端。在爐身中部兩側設有燃燒室，產(chǎn)生高溫氣體噴入爐膛內，對球團進行干燥、預熱和焙燒。在爐內初步冷卻球團礦后的一部分熱風上升通過導風墻和干燥床，以干燥生球。。豎爐球團廠工藝流程見圖1。物料平衡與熱工計算根據(jù)原料和燃料的條件，求出燃料消耗量及其它有關參數(shù)；計算通過導風墻內外的冷風量。為了校核和計算各帶界面上的物料和氣體溫度，還需分別

2、對干燥帶、預熱焙燒帶、均熱3豎爐爐體設計包括爐型、燃燒裝置、爐體砌筑、爐體鋼結構等設計。爐型豎爐是長方形爐型，有高爐身內冷型和中等爐身外冷型兩種。由于前者排礦溫度較高，從80年代開始，中國設計的豎爐均選擇后者。在確定爐型時需要考慮：(1)在使用高爐煤氣作燃料時，讓部分冷卻風通過焙燒帶，以補充燃燒廢氣中含氧量的不足。這部分冷卻風的數(shù)量可以根據(jù)原料和燃料條件進行計算。(2)噴火口以下的導風墻高度及其通道截面積是爐型設計的關鍵，一般可參照生產(chǎn)

3、實例進行選取。當無實踐經(jīng)驗時，應通過冷態(tài)模型試驗確定。(3)正確設計風口形狀及兩側風口的分布，合理配置冷風管路系統(tǒng)，以解決冷風進口處沿爐子截面上冷卻風量分布不均的問題。在設計爐子各帶尺寸時，一般根據(jù)試驗條件及有關的經(jīng)驗公式來確定，并核算物料在各帶的停留時間。選擇其他燃料時，爐型需另行考慮。燃燒裝置在豎爐爐膛兩側備有一個燃燒室，其形狀有臥式圓柱形(高爐煤氣用)和立式圓柱形(重油和天然氣用)兩種。國外豎爐多用立式燃燒室，其底部有一個燒嘴供熱

4、，自動控制方便。中國豎爐燒嘴安裝在臥式燃燒室的側面，每側數(shù)量為2～5個。爐體砌筑豎爐砌體的工作溫度為1200～1300℃，工作壓力為15～23kPa。爐膛部分砌體除了承受高溫高壓以外，還要承受爐料的摩擦及氣流的沖刷。因此在砌體材料選取，墻體結構設計等方面均要考慮這些工作條件。此外，保證爐體的氣密性是砌體設計的基本原則。中國豎爐一代砌體設計壽命為5a。爐體鋼結構由于豎爐是正壓操作，為保證氣密性須采用鋼外殼，其中關鍵是如何處理爐殼熱膨脹所產(chǎn)