豎向電渣壓力焊施工工法41344

1、豎向電渣壓力焊施工工法(1)前言豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的應(yīng)用，代替了原來習(xí)慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應(yīng)用此技術(shù)可以達(dá)到保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進(jìn)度、減輕工人勞動強(qiáng)度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。一、焊接范圍：多、高層框架（或框剪等）結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18～84）規(guī)定。二、基本原理：電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤

2、，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法。詳細(xì)過程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500～2000℃左右，旋轉(zhuǎn)把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時，附近鋼筋也達(dá)到熱塑性狀態(tài)，此時立即旋轉(zhuǎn)把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。三、機(jī)具設(shè)備和材料1、設(shè)備（1）現(xiàn)以山東省濟(jì)南市

3、歷下通用機(jī)械廠制造的ZHJ600型垂直鋼筋對焊機(jī)為例，其主要數(shù)據(jù)詳下表：電源電壓380V50HZ正級電壓80V熔化電壓25～50V焊接電流200～600A焊接鋼筋直徑16～32㎜焊接時間20～40S熔化箱25～33㎜焊槍尺寸620200180m控制箱340300180㎜對焊壓力＞300㎏（2）500A及其以上電焊機(jī)：（3）裝焊劑的鐵鏟。2、材料：（1）焊劑：HJ431焊劑。（2）石棉繩：用于塞嚴(yán)焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。（3）鋼筋：

4、符合規(guī)范和設(shè)計要求的直徑在16～32㎜的鋼筋。與導(dǎo)柱上的刻線對正）。（5）在上下鋼筋間放Ф45㎜的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。（6）做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機(jī)械連桿

5、下行時碰觸微動開關(guān)BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個接頭焊完。保持溫度1～2分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。（7）在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿5～8秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動

6、而造成焊口開裂。（8）冬季施工時，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間1～3秒，適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間，使渣殼起降低卻速度的作用。七、勞動組織：根據(jù)每個樓層（或標(biāo)準(zhǔn)層）的施工計劃，以兩個軸線（或三個軸線）為一個流水段，也可根據(jù)接頭數(shù)量增減軸線數(shù)，在勞力上，安排兩人一臺焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋，一個裝拆夾具施焊，一個流水段二至四個豎焊組同時焊接，在施工層第一段流水梁筋綁扎完后，未澆梁板砼前，豎焊組即可豎焊上一層第一流水

7、段柱墻豎向主筋，并隨后安排綁其箍筋固定，此時梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋外必須加保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁塔吊等碰撞，防止豎筋位移。每組（2人）每臺班可焊32～34個接頭（熟練操作后仍有增加的潛力）這樣安排在不影響其它任何工序的情況下，豎焊不占用標(biāo)準(zhǔn)層施工的絕對時間，明顯的加快了工程進(jìn)度。八、質(zhì)量檢查和缺陷處理：1、取樣數(shù)量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個檢查。強(qiáng)度檢查時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉力試驗。在一般建筑物中，每300個接頭為一批，在