4.2.6鋼筋豎向電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1XXYXX052002鋼筋豎向電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的保證鋼筋焊接按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2、適用范圍適用于鋼筋的豎直操作。3、職責(zé)3.1技術(shù)科為歸口管理部門。3.2質(zhì)安科負(fù)責(zé)具體管理、監(jiān)督工作。3.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)具體實(shí)施。4、工作程序4.1施工操作工序電渣壓力焊是利用電源通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的豎向或斜向（斜度在4∶1范圍內(nèi)

2、）鋼筋連續(xù)接頭的焊接。4.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。4.1.2電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁，凹凸不平，變曲歪扭等嚴(yán)重變形，如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)

3、行，防止處理后再生銹。4.1.3電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙12小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。4.1.4焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核、持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。4.1.5電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是34

4、.1.12裝上焊劑盒，先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。4.1.13接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程中：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的34。4.1.14“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電

5、渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，至直“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需的14。4.1.15頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。4.1.16卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)降去溶渣及雜物，受

6、潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。4.1.17在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在面澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試

7、件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。4.1.18用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。4.1.19在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏