電渣壓力焊施工方法及要求

1、電渣壓力焊施工方法及要求電渣壓力焊施工方法及要求1.1.適用范圍：適用范圍：秦皇島鉑悅山項目高層區(qū)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件直徑12mm、14mm的鋼筋采用電渣壓力焊。2.2.施工工藝流程施工工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查3.3.材料要求材料要求3.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有

2、出廠證明書及復(fù)試報告單。3.2焊劑:焊劑應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.3主要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。4.4.作業(yè)條件作業(yè)條件4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證，焊接開工前，焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工

3、藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。4.2設(shè)備應(yīng)符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，夾具形式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。4.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。4.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定

4、時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5.5.主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.3選擇焊接參數(shù)：直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保

5、焊接質(zhì)量。電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。采用HJ431焊劑時，宜符合表5.3.1的規(guī)定；采用專用焊劑或自動電渣壓力焊時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過實驗確定。表5.3.1電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t212280～32035～4518～22122電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施表7.1.1焊接缺

6、陷產(chǎn)生原因消除措施軸線偏移1鋼筋端頭歪斜；2夾具和鋼筋未安裝好；3頂壓力太大；4夾具變形1矯直鋼筋端部；2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力；4及時修理或更換夾具彎折1鋼筋端部彎折；2上鋼筋未夾牢放正；3拆卸夾具過早；4夾具損壞松動1矯直鋼筋端部；2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過快拆卸夾具；4修理或者更換夾具咬邊1焊接電流太大；2焊接通電時間太長；3上鋼筋頂壓不到位1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋