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1、發(fā)表:2005120718:03:11人氣:212樓主深孔加工的編程及技巧金華鐵路司機學(xué)校張棉好在數(shù)控加工中常遇到孔的加工,如定位銷孔、螺紋底孔、挖槽加工預(yù)鉆孔等。采用立式加工中心和數(shù)控銑床進行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工,則較為困難,在深孔加工中除合理選擇切削用量外,還需解決三個主要問題:排屑、冷卻鉆頭和使加工周期最小化。本文將從編程方面討論解決有關(guān)深孔加工的主要問題。一、深孔加工的編程指令及自動編程1.深孔加工指令格式大多數(shù)
2、的數(shù)控系統(tǒng)都提供了深孔加工指令,這里以FANUC系統(tǒng)為例來進行敘述。FANUC系統(tǒng)提供了G73和G83兩個指令:G73為高速深孔往復(fù)排屑鉆指令,G83為深孔往復(fù)排屑鉆指令。其指令格式為:式中X、Y——待加工孔的位置;Z——孔底坐標值(若是通孔,則鉆尖應(yīng)超出工件底面);R——參考點的坐標值(R點高出工件頂面2~5mm);Q——每一次的加工深度;F——進給速度(mmmin);G98——鉆孔完畢返回初始平面;G99——鉆孔完時返回參考平面(即
3、R點所在平面)。2.深孔加工的動作深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給,即采用啄鉆的方式,實現(xiàn)斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現(xiàn)深孔加工,而且指令格式也相同,但二者在Z向的進給動作是有區(qū)別的,圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。圖1G73指令動作過程圖2G83指令動作過程1)程序段中產(chǎn)生了第一次啄鉆深度值Q5,“以后每次啄鉆深度值”和“啄鉆間隙值”兩參數(shù)不起任何作用;2)G73和G83指令在鉆孔時孔底動作均為快速返回
4、,不會產(chǎn)生暫停的動作,即Dwell設(shè)定值在此程序段中沒有得到體現(xiàn)。而在實際加工中,當鉆頭退出時,鉆屑在冷卻液沖刷下會落入孔中。這種情況尤其會發(fā)生在對鋼料的加工中。當鉆頭再次進入后,它將撞擊位于孔底部鉆屑。鉆屑在刀具的作用下開始旋轉(zhuǎn),將鉆屑切斷或熔化。因此,在必要時應(yīng)暫停加工來清理吹凈鉆屑。3)若加工臺階深孔,如圖4所示,其加工工藝一般是先加工直徑為20的孔,然后再鉆底部直徑為10的孔。然而用G83指令加工底部直徑為10mm的深孔時,將在
5、直徑20mm的長度上造成較大的時間浪費。圖4臺階孔二、編程技巧鑒于存在上述幾個缺陷,我們將鉆孔參數(shù)設(shè)置對話框中的LstPeck參數(shù)設(shè)置成65,而SubsequentPeck的參數(shù)設(shè)置成5,Dwell設(shè)置成0(即不延時)。同時打開后置處理文件,將Usecanpeck項的Yes,改成NO,則產(chǎn)生如下程序:%O0000(文件名)(PROGRAMNAMET1)(程序名)(DATEDayMonthYear260404TIMEHr:Min14:00
6、)(編程時間)N100G21(公制單位)N102G0G17G40G49G80G90(XY平面,半徑補償取消,長度補償取消,固定循環(huán)取消,絕對編程)(10.CENTERDRILLTOOL1DIA.OFF.1LEN.1DIA.10.)(刀具說明)N104T1M6(換刀)N106G0G90G54X0.Y0.S1145M03M08(調(diào)用工件坐標系,刀具移至X0Y0,啟動主軸,開冷卻泵)N108G43H1Z50.(長度正補償,刀具運動至安全高度)
7、N110Z2.(刀具運動至下刀位置)N112G1Z63.F90(第一次啄鉆,深度至為Z63。這段可以刪除)N114G0Z2.(快速退回至R點。此程序段可刪除)N116Z61.(快速運動至Z61的位置,留有2mm的啄孔間隙)N118G1Z68F90(鉆至Z68的深度,從Z63鉆至Z68,每次啄鉆5mm)N120G0Z2.(快速退回至下刀位置)N122Z66.(快速運動至Z66的位置,留有2mm的啄孔間隙)N124G1Z73.(鉆至Z73的
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