高效深孔加工技術(shù)的研究.pdf

1、深孔加工是機(jī)械加工中的一個(gè)重要分支，隨著深孔加工自動(dòng)化技術(shù)的同益發(fā)展，研究高效深孔加工過技術(shù)來提高生產(chǎn)效率具有十分重要的實(shí)際意義。隨著現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床增效工程的不斷進(jìn)展，在原有單管內(nèi)排屑深孔噴吸加工技術(shù)(SIED技術(shù))研究基礎(chǔ)上，開展集成化高效深孔加工技術(shù)的研究具有重要的工程實(shí)際意義。
　　 本文提出了集成化高效深孔加工技術(shù)，達(dá)到提高效率、保證質(zhì)量、增加效益，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有的深孔加工設(shè)備的作用。目前，數(shù)控深孔機(jī)床正朝著高效化、精

2、密化、高可靠、智能化、模塊化的方向發(fā)展，主要目標(biāo)就是高效率。
　　 隨著高效深孔加工技術(shù)的不斷深人，高速刀具技術(shù)、刀具材料成為迫切解決的問題。采用新型超硬刀具材料，研發(fā)新的表面強(qiáng)化工藝，如涂層技術(shù)等，使我國的刀具技術(shù)盡快達(dá)到國際水平。刀具系統(tǒng)采用功能模塊化設(shè)計(jì)，對(duì)配套刀具、刀桿及其導(dǎo)向裝置進(jìn)行成組化、功能化和模塊化的設(shè)計(jì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)和配置，使設(shè)計(jì)及制造系列化、成組化，大大提高設(shè)計(jì)效率并縮短了工、輔具機(jī)床的制造周期。
　　

3、在高效深孔中切削速度與進(jìn)給量的合理搭配是完成加工、保證質(zhì)量、延長刀具壽命的重要因素。切削參數(shù)的選擇取決于被加工材料的材質(zhì)、孔徑的大小及孔深與孔徑之比。但高效深孔加工中進(jìn)給量不能過分小，否則，切屑呈帶狀，易堵塞，將刀具打破。進(jìn)給量一般選為0.01～0.1毫米/轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達(dá)3000～12000轉(zhuǎn)/分鐘，從而優(yōu)化高效深孔加工切削參數(shù)。高效深孔加工切削參數(shù)優(yōu)化不能一概而論，需要具體情況具體對(duì)待。本文按DF系統(tǒng)設(shè)計(jì)的抽屑器和輸油器兩路油路的分流比

4、和油壓等參數(shù)也要進(jìn)行優(yōu)化，以滿足高效深孔加工的要求。論文推導(dǎo)了DF結(jié)構(gòu)流體特性方程并改進(jìn)了噴嘴結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上采用ANSYSworkbench軟件分析和對(duì)比了普通噴嘴和改進(jìn)以后的噴嘴的性能，驗(yàn)證了改進(jìn)后的噴嘴可以有效提高負(fù)壓抽屑裝置的排屑能力，從而提高了深孔加工效率。
　　 深孔加工是一種封閉式或半封閉狀態(tài)下的加工，其加工過程很不穩(wěn)定，存在著很多不利的因素，影響著加工過程。非常有必要對(duì)深孔加工過程進(jìn)行一定的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，識(shí)別加工過程