架梁工藝

1、后張法預應力T梁施工工藝框圖1）后張法預應力）后張法預應力T梁施工工藝框圖（附后）梁施工工藝框圖（附后）2）后張法預應力）后張法預應力T梁施工工藝框圖說明梁施工工藝框圖說明（1）制梁臺座及模板制作在橋梁預制場設置制梁平臺，平臺采用厚20cm，C15混凝土制作，沿梁長方向設置預拱度，并留出頂梁滑梁槽。由于在預應力過程中，整個梁體的質(zhì)量均勻分布于底板的均勻荷載逐漸轉移為支承于兩端的集中荷載，因此梁端部的底板底座均應加強。梁體模板采用組合鋼模

2、板，模板制作完成后進行試拼裝、檢查，確保設計尺寸。（2）鋼筋、鋼絞線制作及綁扎鋼筋采用在加工廠機械集中彎制，運至工地，人工現(xiàn)場綁扎完成。首先綁扎底板鋼筋后安裝內(nèi)模。各種預埋件、加強網(wǎng)、固定架必須設置位置正確，焊接穩(wěn)固。鋼鉸線根據(jù)圖紙及計算確定下料長度，穿入預應力管及錨具內(nèi)、并在管道及錨具外側設置牢固的定位筋。（3）支立側模、端模：鋼筋與模板間設混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。模板尺寸應符合設計要求。（4）梁體混凝土澆筑；模板、鋼筋等檢

3、查合格，監(jiān)理工程師許可后進行混凝土的澆筑。澆筑混凝土的方向從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應從另一端向相反方向投料。澆筑時按自下而上，水平分層進行，并在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，上下層混凝土澆筑時間間隔不超過1小時，一片梁一次澆筑完成?；炷琳駬v采用插入式振搗棒和附著式振搗器，振搗時嚴禁觸及鋼筋、模板、管道，每處振動對稱均勻地進行，直至混凝土面停止下沉，不冒氣泡，表面平坦，泛漿為止

4、。同時對特殊部位（如錨下墊板）加強振搗，確?；炷撩軐嵍?。澆筑完成后頂面進行修整、抹平，壓漿后拉毛。澆筑時專人負責檢查模板、鋼筋、預埋件等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)養(yǎng)護及拆模混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。當混凝土強度達到規(guī)范要求時（一般在混凝土強度達到2.5Mpa時進行），拆除外模，內(nèi)模在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時方可拔除，拔除時間按照施工規(guī)范的有關規(guī)定辦理，內(nèi)模拔出后及時修整，噴涂養(yǎng)護劑。(6)穿束及張拉：混凝土強度符

5、合設計規(guī)定強度（若無規(guī)定時，應不低于設計強度標準值的75%）后，安裝千斤頂進行預應力的張拉。預應力張拉采用應力應變“雙控”法，以應力為主，張拉順序按設計進行。張拉前對張拉設備進行配套標定。張拉程序：0初始應力1.05δK持荷五分鐘δK（錨固）。張拉步驟：張拉從兩端同時張拉。先張拉至初始應力噸位（一般為張拉力的10%），量伸長量（作標記）；張拉至1.05δK（超張拉，量伸長量）持荷五分鐘，兩端同時回油至δK（錨固噸位），量伸長量與理論值比