從各方面分析成型不良原因

1、第1頁共4頁從產(chǎn)品設(shè)計、注塑機(jī)、模具、原料方面從產(chǎn)品設(shè)計、注塑機(jī)、模具、原料方面分析成型缺陷分析成型缺陷１、１、充填不足（充填不足（shtshot）溶融之塑料經(jīng)射入模穴中，尚未灌滿時即已冷卻硬化，此種欠料之現(xiàn)象稱之為充填不足。■由產(chǎn)品設(shè)計引起的原因及對策由產(chǎn)品設(shè)計引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ叱善啡夂裉z查排氣性或增加肉厚設(shè)計■由機(jī)床引起的原因及對策由機(jī)床引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.射出能力不足機(jī)臺射出部能力確認(rèn)2.射出壓力

2、太低提高壓力3.原料溫度低流動性差確認(rèn)加熱缸溫度及提高射出壓力4.原料供給量不足增加料量5.射出速度慢提高射速6.射出噴嘴部阻力大確認(rèn)孔徑及電熱能力7.螺桿進(jìn)料不良手動進(jìn)料8.原料落下因難確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度9.螺桿射出逆流更新checkring(逆止環(huán))■由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.澆口設(shè)計不平均重新計算與修正2.流道、澆口設(shè)計過小重新計算及加大尺寸3.冷料穴阻塞清除阻塞部位4.排氣不良追

3、加逃氣設(shè)計5.模溫低減少冷卻水溫、水量6.熱料道阻塞未通檢查電路及溫度并檢修7.模具冷卻不當(dāng)確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之■由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.材料本身流動性差確認(rèn)或材料變更2.潤滑處理不當(dāng)修正使用部位及量的多少3.離噴過多降低使用量２、毛邊（２、毛邊（flash）批鋒批鋒毛刺毛刺塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊?！鲇僧a(chǎn)品設(shè)計引起的原因及對策由產(chǎn)品設(shè)計引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔?/p>

4、策成品投影面積過大改用大型成型機(jī)■由機(jī)床引起的原因及對策由機(jī)床引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.射出壓力大降低壓力2.合模壓力不足重新調(diào)整增加3.射出供料量太多降低射出供料量4.原料溫度高，流動性過佳降低原料加熱溫度5.保壓時間過長壓低保壓時間6.射出速度太快降低射出速度7.機(jī)臺動靜模板平行度欠佳利用長度規(guī)測量平長度、調(diào)整■由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.公母模接合不良確認(rèn)平行度及合模線、調(diào)整2.合模面

5、附著異物清除異物4.模具老舊破損修補(bǔ)破損部位5.熱澆道溫度設(shè)定過高調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟取鲇稍弦鸬脑蚣皩Σ哂稍弦鸬脑蚣皩Σ咴蛟驅(qū)Σ邔Σ?.材料本身的粘度低，流動性良降低成型溫度、模具溫度或變更材質(zhì)３、３、縮水（縮水（sinkmark）:此種現(xiàn)象在成型品表常會發(fā)現(xiàn)到，其發(fā)生之主要原因系原料在冷卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。肉厚特別大的部位，其表面更加明顯?！鲇僧a(chǎn)品設(shè)計引起的原因及對策由產(chǎn)品設(shè)計引起

6、的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ呷夂裨O(shè)計不均一或不適當(dāng)依肉厚比例修正■由機(jī)床引起的原因及對策由機(jī)床引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.射速太慢提高射出速度2.射壓偏低提高射出壓力3.保壓時間不足增加保壓時間4.原料供應(yīng)量不足增加原料供應(yīng)量5.原料溫度偏高降低原料加熱溫度6.射出噴嘴太長或孔徑太小更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑7.射出噴嘴與模具湯口未吻合重新校正中心度及圓弧度8.射出噴嘴部溫度低提高噴嘴溫度9.開模太早、冷卻不足增加冷卻時間10.熱

7、流道溫度低提高熱流道之溫度11.射出時原料產(chǎn)生逆流螺桿逆止環(huán)更換■由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.模具溫度太高增加冷卻水路或降低水路2.模具溫度不一局部過高確認(rèn)水路循環(huán)系統(tǒng)或增減3.澆口或流道細(xì)小重新計算及修改澆口或流道4.模穴有特別厚肉的部位增加厚肉部位之流道■由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.原料流動性太好2.原料收縮率太高修正成型條件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級數(shù)４、４、流道

8、痕（流道痕（flowmark）熔融的原料射入模穴后，以進(jìn)料點為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象。■由產(chǎn)品設(shè)計引起的原因及對策由產(chǎn)品設(shè)計引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ邿o■由機(jī)床引起的原因及對策由機(jī)床引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.原料溫度低流動性不夠提高原料加熱溫度2.射出速度慢提高射出速度3.射出噴口太長、孔徑太小適當(dāng)修正孔徑、更換合適品4.保壓壓力低提高保壓壓力5.保壓時間不足增加保壓時間6.原料供應(yīng)略不足略增加計量值7.剛成型時冷料

9、流入可以松退來防止冷卻出現(xiàn)8.射出噴口部溫度低檢修噴口部電熱圈及能力■由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.模溫偏低確認(rèn)后再適提高第3頁共4頁3.澆口位置及數(shù)量不當(dāng)重新計算原料流動的距離4.流道、澆口設(shè)計過小重新計算與修正5.冷卻時間太長縮短冷卻時間6.模溫太低減小冷卻水量或提高水溫■由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.原料本身收率大以成型條件配合修正或變更規(guī)格2.原料含水份或揮發(fā)物

10、預(yù)備干燥3.原料混入空氣預(yù)備干燥９燒焦痕、黑痕（９燒焦痕、黑痕（blackstreak）成品表面出現(xiàn)黑色條紋，或者是在死角部位有燒焦之痕跡，因而稱之?！鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策由機(jī)床引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.原料滯留加熱缸造成燒焦重新清潔加熱缸內(nèi)部2.原料溫度設(shè)定過高或時間長降低原料溫度或加熱時間3.原料在加熱缸內(nèi)摩擦、壓縮而造成燒焦a.降低螺桿與缸壁之間隙b.測量螺桿與缸壁之間隙4.料桶下料部位冷卻不足確認(rèn)水流通過量或增加5.

11、射出壓力太高降低射出壓力6.射出速度太快降低射出速度7.射出噴嘴安裝不良重新拆除清潔再安裝■由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.模內(nèi)附著油污撤底擦拭清潔2.湯口不順，摩擦過熱分解研磨湯口部使之滑順3.排氣不良追加逃氣設(shè)計■由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.潤滑劑太多降低潤滑劑之使用量2.含揮發(fā)成份預(yù)備干燥10裂痕（裂痕（cracking）由于融熔原料在成品殘留應(yīng)力，而且應(yīng)力超出了

12、原料的裂斷強(qiáng)度而使得成品在脫模后，其面表出現(xiàn)了細(xì)小分離的痕跡，此情況稱之裂痕?！鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策由機(jī)床引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.射出壓力太高降低射出壓力2.原料溫度低流動性不足增加原料加熱溫度3.射出保壓壓太高降低保壓壓力4.射出保壓時間過長縮短保壓時間■由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.湯口設(shè)計太大或不順以成型條件改善進(jìn)料情況或重新設(shè)計湯口.2.模溫偏低減少冷卻水量3.離型不良a.增加離型

13、劑量或次數(shù)b.重新修正拔模斜度4.模穴設(shè)計不良內(nèi)應(yīng)力集中某部追加頂出梢及離型劑協(xié)助脫模5.離型時公母模形成真空狀態(tài)重新修正拔模斜度■由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.原料處理不當(dāng)性脆更新原料2.混料造成強(qiáng)度不足更新原料11撓曲撓曲(warpage)成型品由于肉厚的不一致以及冷卻所造成的各部不均一的收縮量以致成型后甚至經(jīng)過一段時間，外形因收縮而彎曲變形之現(xiàn)象?！鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策由機(jī)床引起的原因及對策原因

14、原因?qū)Σ邔Σ?.射出壓力太高降低射出壓力2.保壓過高降低保壓壓力3.保壓時間過長縮短保壓時間4.原料加熱溫度太低提高原料加熱溫度5.射出速度太慢提高射出速度6.原料熔融不均提高原料加熱溫度或時間7.射出量過多應(yīng)力分布不均降低射出量8.冷卻時間不夠增加冷卻時間■由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.離型不良追加頂出梢平衡成品推出2.模具突出部分設(shè)計不良加拔模斜度3.冷卻不足或不均確認(rèn)與修正水路系統(tǒng)或增加4.模具溫

15、度高增加冷卻水量或降低水溫5.澆口設(shè)計太大重新修正6.肉厚設(shè)計不均一盡可能設(shè)計一致或是有特厚肉部位冷卻水路須足■由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ咴咸幚聿划?dāng)更新原料或使之冷卻充足12離型不良離型不良(dartsticking):在成型品脫離模具或是公母模分離時以及成型品在頂出時出現(xiàn)了裂痕、白掄等情況?！鲇蓹C(jī)床引起的原因及對策由機(jī)床引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.射出壓力高降低射出壓力2.原料溫度高流動性太

16、好降低原料加熱溫度3.射出保壓過高降低保壓壓力4.保壓時間太長降低保壓時間5.原料供給量太多減少原料供給量6.冷卻不足增加冷卻時間或水量■由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原因原因?qū)Σ邔Σ?.冷卻不足或成品附著模具增加冷卻時間或水量2.模具溫度高或靜模溫度高增加冷卻時間或水量3.湯口設(shè)計太大重新修正4.排氣不良追加逃氣槽或頂出梢5.湯口平衡不良重新修正6.射出口比澆口太重新確認(rèn)與修正7.射出口球面半徑比澆口襯套大重新確認(rèn)與修正