tpm管理tpm management

1、TPM管理TPMmanagementTPM管理一、設(shè)備維修體制簡介1、事后維修BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。3、改善維修－－CM（CrectiveMainta

2、nance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。4、維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5、生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心

3、，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。二、什么叫TPM（TotalProductiveMaintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過

4、建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非

5、日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。三、TPM的特點：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門

6、都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。四、TPM的目標TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機

7、器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。五、TPM的理論基礎(chǔ)TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：六、推行TPM的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能

8、，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。七、TPM開展步驟烽火獵聘資深顧問認為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（

9、見表一）。表一TPM開展過程階段步驟主要裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，具體目標是:①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平②減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期③工作負荷?、鼙ＷC設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。3、鞏固階段此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。八、TPM中的小組自主活動TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內(nèi)容及

10、目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。1、小組的組成及活動方式小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時間約0.51小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。2、小組活動的主要內(nèi)容①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標③認真填寫設(shè)備狀態(tài)記

11、錄，對實際情況進行分析研究④定期開會，評價目標完成情況⑤評定成果并制定新目標小組活動在各個階段是有所側(cè)重的，TPM實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。3、小組活動的行為科學(xué)思想小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提

12、高生產(chǎn)率?！皡⑴c型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。4、小組活動的評價主要看四個方面的情況①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心②改進提高階段：不斷改進工作及技術(shù)，有成就感③解決問題階段：目標與企業(yè)目標互補，自覺解決問題④自主管理階段：設(shè)定小組更高目標，獨立自主工作九、TPM中的設(shè)備點檢制1、點檢制定義：點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管

13、理體制，點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。五層防護線是：第一層防護線：崗位操作員的日常點檢第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步

14、通過技術(shù)診斷等找出原因及對策第五層防護線：每半年或一年的精密檢測3、點檢制的特點：點檢制的特點就是八“定”①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點檢員②定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點給出不同點檢周期⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)⑦定記錄：定出固定的記錄格式⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序4、點檢制的

15、要求點檢制共有6項要求，如下圖表示：5、點檢的分類：按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分：解體點檢和非解體點檢按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢十、開展TPM活動的意義開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。TPMTPM安全芯片，是指符合TPM(TrustedPlatfmModule可信賴平臺模塊)標準的安全芯片，它能有效地保護PC、防止