創(chuàng)建連續(xù)流課件

1、創(chuàng)建連續(xù)流,—— 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效方式,從事精益工作的幾點感想：,1、永不滿足、追求完美,2、挑戰(zhàn)精神,3、韌勁,課程說明,課程適用對象：精益綠帶認(rèn)證人員、生產(chǎn)管理類、工藝技術(shù)類相關(guān)人員課程目的：1、掌握連續(xù)流的基本概念及實現(xiàn)步驟2、能夠根據(jù)現(xiàn)狀創(chuàng)建連續(xù)流課程時間6小時,,課程目錄,課程說明,第一章,生產(chǎn)方式的變革歷程,手工作坊生產(chǎn),生產(chǎn)方式的變革歷程,福特流水線的建立開啟大批量工業(yè)生產(chǎn)方式,“顧客可以選擇他想要的任何一種

2、顏色，只要它是黑色。”——亨利·福特,生產(chǎn)方式的變革歷程,源于豐田的精益生產(chǎn)方式，成為新生產(chǎn)方式的主流,生產(chǎn)方式的比較,生活中發(fā)現(xiàn)變化,洗衣機(jī)的變化,手動?半自動?全自動,功能多樣化：洗滌模式設(shè)定、殺菌功能、定時開關(guān)機(jī)等,價格逐漸降低，市場競爭日趨激烈,傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已無法適應(yīng)市場發(fā)展需求少量多樣柔性化的精益生產(chǎn)將成為主流,精益生產(chǎn)方式的基本概念,創(chuàng)造價值,消除浪費,核心,增值活動,非增值活動,增值活動是指利用最少的必需的資源

3、消耗提供給客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù),可使用三個維度進(jìn)行判別：形狀轉(zhuǎn)變檢測、價值檢測、客戶檢測,精益生產(chǎn)方式的基本概念,支柱,準(zhǔn)時化,自働化,連續(xù)流生產(chǎn),目視化、防錯等,創(chuàng)造價值 消除浪費,在正確的時間提供正確數(shù)量的需求,即時暴露問題，解決問題,,視頻：豐田生產(chǎn)方式,什么是連續(xù)流,什么是連續(xù)流,按照客戶需求的節(jié)拍順暢、連續(xù)、均衡的提供給客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù),連續(xù)流包含作業(yè)流、信息流、物流三個方面,觀察：,視頻：U型線,思考：,1、信息在流動嗎

4、？是否所有人都知道每小時的目標(biāo)產(chǎn)量？出現(xiàn)異常問題后，多久才會被發(fā)現(xiàn)？問題發(fā)生后，如何處理？,觀察我們的生產(chǎn)線,思考：,2、物料在流動嗎？工件是否在增值工序加工后，被緊接著移動到下一個增值工序？,觀察我們的生產(chǎn)線,思考：,3、操作者是否在流動？操作者的工作在每次周期運作中，是否是標(biāo)準(zhǔn)的、可重復(fù)的？操作者是否能有效的執(zhí)行一項增值工作轉(zhuǎn)到下一項增值工作？,觀察我們的生產(chǎn)線,連續(xù)流的基本特征,作業(yè)流程的暢通無阻流水線是最常見的連續(xù)

5、流U型單元生產(chǎn)也屬于連續(xù)流單件流是連續(xù)流的最高境界真正的連續(xù)流沒有在制品庫存不需要看板,為什么創(chuàng)建連續(xù)流,合同接受,合同處理,采購下單,運輸,來料檢驗,原料存儲,搬運和等待,加工,檢驗及返工,成品存儲,成品發(fā)送,供應(yīng)商備料,合同設(shè)計,Lead Time（交貨周期）,企業(yè)的生產(chǎn)流程：,如何縮短交貨期？,,,,,為什么創(chuàng)建連續(xù)流,合同接受,合同處理,采購下單,運輸,來料檢驗,加工,成品發(fā)送,供應(yīng)商備料,合同設(shè)計,Lead Time（交

6、貨周期）,企業(yè)的生產(chǎn)流程：,,為什么創(chuàng)建連續(xù)流,合同接受,采購下單,運輸,加工,成品發(fā)送,合同設(shè)計,Lead Time（交貨周期）,企業(yè)的生產(chǎn)流程：,,第一工序,第二工序,第三工序,第四工序,5分鐘/個,序號,6分鐘/個,5.5分鐘/個,7分鐘/個,生產(chǎn)周期,20分鐘,44分鐘,66分鐘,94分鐘,1,2,3,4,成品庫存,第一工序,第二工序,第三工序,第四工序,5分鐘/個,序號,6分鐘/個,5.5分鐘/個,7分鐘/個,1,1,1,1,

7、生產(chǎn)周期,5分鐘,11分鐘,16.5分鐘,23.5分鐘,1,2,3,4,2,2,3,2,4,3,4,3,4,2,3,4,30.5分鐘,37.5分鐘,44.5分鐘,成品庫存,1,2,3,4,加工周期,5分鐘,6分鐘,5.5分鐘,7分鐘,,案例討論：連續(xù)流改善,提升人均效率降低在制品有效節(jié)省作業(yè)場地縮短Lead time減少搬運、等待、動作等各種浪費產(chǎn)量波動小實現(xiàn)準(zhǔn)時化、均衡生產(chǎn)的保證,執(zhí)行連續(xù)流的意義,？,理解了什么是連續(xù)流嗎

8、,機(jī)車裝配制造業(yè)的精益之路,游戲演練,第二章,主要步驟,定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備、物料和場地標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持,,1、定義產(chǎn)品群組,目的：將濁流改成清流，加快流動速度原理：成組技術(shù)、20/80原則方法：PQ/PR分析（即對產(chǎn)品與數(shù)量及工藝路線之間的關(guān)系進(jìn)行分析，以進(jìn)行產(chǎn)品分族,,,,,,,,,,,,例子：高速路上車輛分道行駛,

9、產(chǎn)品分族,通過對生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行工藝路線分析，劃分產(chǎn)品族,A類,B類,C類,D類,E類,產(chǎn)品分族時注意：工藝路線必須相似，且易于彈性調(diào)配設(shè)備、作業(yè)人員和作業(yè)時間。,對分族后的產(chǎn)品群進(jìn)行數(shù)量分析,備注：數(shù)據(jù)根據(jù)實際考慮選用過去的銷售數(shù)據(jù)，或未來產(chǎn)能設(shè)計數(shù)據(jù)。,,,通過分析，可以建立針對A類產(chǎn)品和B類產(chǎn)品的連續(xù)流生產(chǎn)專線。對C類、D類、E類產(chǎn)品考慮建立一條通用生產(chǎn)線或3個生產(chǎn)單元。,2、對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析,通過對選定的產(chǎn)品系列

10、做價值流分析，我們可以系統(tǒng)的找出生產(chǎn)運營流程中的各種浪費，從而對生產(chǎn)運營流程的流暢性進(jìn)行調(diào)整，從而實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。,繪制現(xiàn)狀VSM,繪制未來VSM,識別出哪些工序內(nèi)（間）可以創(chuàng)建連續(xù)流，進(jìn)行改善,3、識別工作要素、測量時間,選擇產(chǎn)品群的代表產(chǎn)品進(jìn)行工作要素識別工作要素指產(chǎn)品的加工步驟。加工步驟需要分割成精細(xì)的動作組合，以便獲取準(zhǔn)確的觀測數(shù)據(jù),工作要素的劃分需遵循如下原則：容易看出動作的起點和終點有利于提高觀測精度要由同一目標(biāo)的一

11、系列動作構(gòu)成人操作時間和機(jī)器操作時間要分開規(guī)則要素和不規(guī)則要素劃分清楚可變要素和不可變要素必須分開,觀測時要注意將顯而易見的浪費排除在工作要素之外：不要把操作員的走動當(dāng)成工作要素不要把周期操作計劃外的工作視為工作要素不要把等待列為工作要素如果機(jī)器可以自動退料，就不要讓操作員動手去取，更不要把這個動作列入工作要素,時間測量需準(zhǔn)備的工具秒表時間測量表格觀測板尺子等,最好使用攝像機(jī)記錄連續(xù)的工作要素,測量時盡量保證所測對

12、象為中等熟練程度且在正常作業(yè)條件下按照正常的速度以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法作業(yè),4、確定生產(chǎn)節(jié)拍,生產(chǎn)節(jié)拍=現(xiàn)有每天有效工作時間/客戶每日需求有效工作時間是指正常的作業(yè)時間不包括例行的計劃停機(jī)、設(shè)備點檢、班組6S等生產(chǎn)節(jié)拍一般應(yīng)用在定拍工序（最接近客戶的生產(chǎn)工序）所有工序均需與定拍工序進(jìn)行銜接并盡量與定拍工序生產(chǎn)步調(diào)一致,對觀測到的數(shù)據(jù)整理分析,5、工作均衡,瓶頸,根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍均衡工作,,,浪費平均分?jǐn)?暴露浪費，容易實施少人化,生產(chǎn)平衡

13、率 平衡率=各工序時間之和÷（人數(shù)×瓶頸時間） 平衡損失率=100%-平衡率,一般設(shè)計的產(chǎn)線平衡率在85%以上較為合理,工作均衡的主要方向,作業(yè)方法改善,,作業(yè)拆解分割,改進(jìn)工具夾具,提高設(shè)備效率,提高作業(yè)技能,調(diào)整作業(yè)人員,增加作業(yè)人員,瓶頸改善,,合并微小動作,取消不必要動作,重排作業(yè)工序,簡化復(fù)雜動作,工作均衡使用原則,,,,,,,,,,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,,,,,,,,,作業(yè)改善,

14、,,,,,,增加人員,1人→2人,,,,,,,,拆解去除,重新分配,改善合并,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,操作員人數(shù)的確定,操作員人數(shù),=,節(jié)拍時間,生產(chǎn)周期時間,計算時可能出現(xiàn)小數(shù)點后幾位，當(dāng)0.5時，如必要可增加一名操作員。通過減少浪費和附帶工作，最終取消該名操作員。,6、按照產(chǎn)品工藝流程規(guī)劃布局,經(jīng)過以上步驟，確定出人的工作步驟，下面將對場地、物料、機(jī)器等進(jìn)行合理布局，以適應(yīng)作業(yè)的連

15、續(xù)流。,一般產(chǎn)品工藝路線的經(jīng)濟(jì)原則,生產(chǎn)線工藝路線的經(jīng)濟(jì)原則,常見的布局類型,傳統(tǒng)型布局,直線型布局“L”型布局“U”型布局混合型布局,精益型布局,直線型布局,“L”型布局,“U”型布局,混合型布局,,,,,,,精益布局的實施要點,布局綜合考慮設(shè)施及場地、設(shè)備選擇、物料放置等三方面，一定要按照單件或極小批量流動生產(chǎn)設(shè)施布局緊湊、合理選擇小型化柔性化設(shè)備物料放置適量、有序、便于取放,,運用S布局,Before,After,,,

16、消除重復(fù)作業(yè),Before,After,,,減少物料的上下移動,Before,After,,,利用通道傳遞物料,Before,After,,,把大的部件設(shè)置在它的目的地附近,Before,After,,,減少沿線的混亂,Before,After,,,讓供應(yīng)商靠近他們的客戶,Before,After,,,將相關(guān)的功能塊整合在一起,Before,After,,,減少或是消除緩沖設(shè)置,Before,After,,,限制物流量,Before,A

17、fter,,,用目視控制來限制庫存量,Before,After,,,創(chuàng)造供應(yīng)超市區(qū)域,Before,After,,,確保先進(jìn)先出,Before,After,,,整合儲存空間,Before,After,,移走不必要的物料,,,FINAL,ASSEMBLY,,,,,,,,,,Material,,,,,,,,Material,Material,Material,Material,Material,Scrap,Scrap,Scrap,Scrap

18、,,建立迅速適應(yīng)改變的工作場所,Before,After,,,盡量減少傳送帶,Before,After,,,提供一個可以看見整個生產(chǎn)線的區(qū)域,Before,After,,,設(shè)置一個可以用來開會和討論的地方,Before,After,,,消除閑置的空間,Before,After,,除了以上準(zhǔn)則，還要注意以下幾點：1、工作臺的高度要適合作業(yè)人員輕松工作2、把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作業(yè)員取用3、確保作業(yè)員的安全，創(chuàng)造良好的

19、工作環(huán)境4、物料放置在作業(yè)區(qū)域附近，有明確放置區(qū)域和放置數(shù)量，數(shù)量一般不超過半天的使用量5、送料員要專人負(fù)責(zé)，避免作業(yè)員搬運物料,7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),當(dāng)布局確定后，必須各工序的同步作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,通過編制表面化的表準(zhǔn)作業(yè)（即以表格為準(zhǔn)的作業(yè)）。將表面化后的現(xiàn)狀加以鞏固、改善和提高，從而保證連續(xù)流的執(zhí)行。,8、多技能工培養(yǎng),高柔性的連續(xù)流生產(chǎn)必需多技能員工的支撐，同時多技能工也是實現(xiàn)少人化、提高效率的必備條件,9、成果保持,以上步驟實施完成后，

20、需要對生產(chǎn)線重新定義管理規(guī)則，包括：1、管理職能的設(shè)定2、目視化管理設(shè)定3、衡量指標(biāo)體系的建立4、效率爬坡計劃的設(shè)定5、未來改善方向的實施計劃,第三章,1、應(yīng)對異常情況的反應(yīng)和處理機(jī)制建立,連續(xù)流生產(chǎn)方式對管理者的能力要求有了新的挑戰(zhàn)，以往傳統(tǒng)的救火式、盲目的問題解決手段已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)流的要求發(fā)現(xiàn)問題的意識、解決問題的能力尤其顯得更為重要,安燈系統(tǒng)、目視化,現(xiàn)場管理者的職責(zé)轉(zhuǎn)變,2、計劃系統(tǒng)的建立,無間斷的連續(xù)流,推動,

21、超市后拉,順序后拉,先進(jìn)先出順序流程,單件流,預(yù)先排定每個工序的生產(chǎn)量，從前往后推給下道工序，不考慮下到工序的生產(chǎn)能力,上游工序?qū)ο掠喂ば蛉∽叩臇|西進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)充,從最后一道工序開始，向前到工序提出需求進(jìn)行后拉,明確規(guī)定各工序（包括不連續(xù)）之間的在制品數(shù)量，并先進(jìn)先出,各工序之間連接起來，中間沒有在制品，實現(xiàn)單件流,傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)、排隊等候模式,理想的精益生產(chǎn)模式,推動式,拉動式,適用于常規(guī)性產(chǎn)品，備貨型生產(chǎn),從定拍工序的入口下達(dá)訂單,

22、對連續(xù)流中斷的上下游流程使用看板超市銜接,在定拍工序均衡生產(chǎn)各種產(chǎn)品,針對訂單型產(chǎn)品生產(chǎn),原則：先進(jìn)先出的生產(chǎn)計劃模式。以單位制造時間（節(jié)拍時間乘以單位生產(chǎn)數(shù)量）為時間單位，編制作業(yè)計劃,3、物料配送機(jī)制的建立,物料的快速、準(zhǔn)確配送是連續(xù)流實現(xiàn)的重要條件。建立良好的物料配送系統(tǒng)主要有如下步驟：,建立采購件計劃（PFEP—Plan For Every Part）,PFEP更新,建立單一采購件超市（擺放位置）,采購件庫存計算,采購件庫存計

23、算實例,計算包裝數(shù)量和占地面積,貨架設(shè)計,采購件超市的運作,材料領(lǐng)取超市,材料庫存過高過低時,執(zhí)行以上措施時的好處,規(guī)劃發(fā)料路徑和方法,規(guī)劃發(fā)料走道和方法,從一站點向多條線發(fā)貨,原料使用,作業(yè)員,停留站點和使用方法,第四章,1、執(zhí)行連續(xù)流的挑戰(zhàn),連續(xù)流不是流水線更不是輸送帶，而是一種減少產(chǎn)品等待時間的高柔性生產(chǎn)組織方式實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)方式，增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的脆弱和敏感程度，對管理水平提出了更高的要求,2、連續(xù)流的未來發(fā)展方向,大規(guī)模訂制化